Reportaje Advanced Factories
Superó los 16000 visitantes en su 3ª edición
16193 visitantes. Es la cifra que define el éxito de Advanced Factories 2019. La 3ª edición de este encuentro anual que se celebra en Barcelona acogió a un 35% más de asistentes que en 2018. Del 9 al 12 de abril, el Centro de Convenciones Internacional se convirtió en el epicentro de la innovación industrial con las últimas soluciones en máquina herramienta, digital manufacturing, fabricación aditiva, automatización, impresión 3D, inteligencia artificial, Internet de las Cosas, big data y analytics o blockchaini. n
Además de la asistencia, récord por segundo consecutivo, el dato de expositores, 300, un 50% más que el año pasado, es otra de las cifras que definen Advanced Factories 2019. No obstante, más allá de los números, las sensaciones también fueron muy positivas. En apenas tres años un evento que apuesta por la modularidad de los estands, alejándose de fastuosos espacios de exposición, para centrar su atención en el contenido más que en el continente, ha alcanzado la madurez. El Industry 4.0 Congress tampoco defraudó. Un año más reunió a voces expertas, tanto nacionales como internacionales, en la digitalización industrial.
Este año fueron muchas las compañías que acudieron por primera vez a presentar sus productos, pero también se mantuvieron aquellas que apostaron por este evento desde la primera edición. A continuación repasamos, con la voz de los expositores, lo más destacado de la feria.
El concepto i3-mechatronics fue el protagonista del espacio de Yaskawa en Advanced Factories, junto al Cockpit que permitía comprobar en tiempo real el funcionamiento de esta solución enfocada a una gestión eficiente de planta y al mantenimiento predictivo de los equipos.
“i3-mechatronics es el concepto que ha desarrollado Yaskawa para las fábricas del futuro: se asienta sobre tres conceptos: integrado -porque queremos que todos los dispositivos estén interconectados-; inteligente -porque esos dispositivos llevan información adicional de valor para tomar decisiones-; e innovador -porque somos capaces, analizando todos los datos dispositivos inteligentes proporcionar información predictiva para conocer el funcionamiento futuro de la planta”, comentó Conrad Soriano, responsable comercial DMC División de Yaskawa Ibérica.
“La idea del Cockpit es disponer de información de primera mano para tomar esas decisiones en tiempo real lo antes posible. Por un lado, disponemos de los KPIS
principales de fábrica; por otro, los datos del rendimiento actual de la máquina; y finalmente, la información predictiva que apunta, según las condiciones actuales de trabajo, cómo seremos capaces de producir en el futuro”, añadió.
Uno de los productos que llamó más la atención de los visitantes al estand de Beckhoff fue el Xplanar, un sistema lanzado recientemente en Alemania que combina la disposición individual de las baldosas planares con un posicionamiento multidimensional de los Planarmover que flotan sobre estas. Los ‘Mover’ se pueden desplazar bidimensionalmente sin sacudidas ni contacto con una velocidad de hasta 4 m/s, una aceleración de hasta 2 g y una exactitud de repetibilidad de posicionamiento de 50 —m, y todo ello sin ruido ni desgaste. “Hemos roto un paradigma que existía hasta el momento a nivel mecatrónico, y podemos transportar desde 400 gramos hasta 6 kilos en cada baldosa”, subrayó Lluis Moreno, Vertical Market Manager Packaging en Beckhoff Automation.
El sistema XTS, lanzado en 2011, no dejó de interesar a los visitantes a Advanced, como tampoco lo hace en la industria: “Hemos realizado ya un buen número proyectos en España y está teniendo mucha aceptación a nivel internacional”, destacó Moreno. En su espacio también estuvieron presentes las soluciones de conexión a la industria 4.0, con diversos protocolos y la posibilidad de almacenar los datos en diversas nubes, Amazon Webservices, Microsoft Azur, IBM y Google.
Para Beckhoff este fue el primer año en la cita barcelonesa: “Ha coincidido con otras ferias y no habíamos podido coordinarnos para asistir como expositores, el año pasado ya lo pensamos, lo meditamos y ubicamos el que sería el espacio y la infraestructura para presentar grandes novedades al público asistente en esta edición”, Moreno.
La compañía de Murrelektronik es de las empresas que ha asistido a este encuentro desde la 1ª edición. Este año acudió con su gateway de diagnóstico con servidor OPC UA DIGA, la incorporación más reciente a la familia Cube67, un claro ejemplo de digitalización industrial.
José Bernardino, System Sales Aplication y responsable de OEMS en Murrelektronik, destacó el trabajo de la compañía por la digitalización industrial: “Asistimos a este encuentro porque somos una empresa que apuesta por la industria 4.0 y tenemos una gama de productos muy adecuado para este mercado. Este año presentamos la solución DIGA, pensada para la entrada y salida remota, transportar toda la información a la nube sin tener que pasar por el PLC”. Preguntando por las necesidades con las que acuden sus clientes, Bernardino respondió: “Quieren acceder a la información precisa, en el momento idóneo desde cualquier parte del mundo. El objetivo entonces es recoger toda esta información, y conseguir optimizarla, reduciendo costes de mantenimiento, costes de producción, optimizando recursos para ser más competitivos, y competir así en un escenario cada vez más competitivo”.
ABB mostró en Advanced Factories su nueva solución ABB Ability Powertrain, la primera que permite conectar y monitorizar, de forma remota y completa, los componentes del tren de potencia eléctrico, que incluyen motores, bombas, variadores de frecuencia y rodamientos. “Permite rentabilizar mejor toda la instalación gracias a que puede prolongar la vida de los elementos hasta un 30%, ahorrar un 10% de energía y evitar paradas imprevistas hasta en un 70%, ya que es posible predecir lo que puede
ocurrir en la instalación” explicó Montserrat Grima, responsable de servicio de Drives para el Sur de Europa en ABB.
“Es sencilla y económica. Por lo tanto, es una opción para pymes. Hoy en día sólo una de cada tres industrias se ha introducido en el mundo digital, por lo que desde ABB queremos extender esta digitalización gracias a las grandes aportaciones que puede tener para la industria a nivel de eficiencia, fiabilidad y seguridad”, añadió. Sobre este punto ahondó Grima: “La seguridad es muy importante, por lo que a través de la nube es posible ver cómo están actuando los elementos, leer parámetros, y en aplicaciones donde tenemos ambientes difíciles en lugar de enviar a un técnico para comprobar in situ lo que está ocurriendo, podemos comprobar en remoto lo que está ocurriendo y proceder a posterior, y con total seguridad, a realizar la intervención que sea necesaria”.
La compañía también mostró el servicio Conditioning Monitoring, que ofrece total transparencia en todos los parámetros operacionales clave de los componentes de trenes de potencia, y genera notificaciones cuando se detectan indicadores tales como variaciones de temperatura, vibraciones inusuales o fallos, facilitando a los clientes un informe completo sobre el estado del equipo, así como recomendaciones de mantenimiento para garantizar un funcionamiento óptimo. El siguiente paso, tal y como señaló Grima, es el Predictive Conditioning para variadores que combina datos, machine learning y la experiencia de ABB para monitorizar y analizar datos en la nube con el fin de proporcionar información procesable y mejoras para los accionamientos instalados de alta demanda.
Para Delta Electronics, Advanced Factories “siempre fue un referente”, así lo destacó Ernesto Reyes, su responsable de ventas para España y Portugal. “Consideramos que este era el año más importante porque estábamos más integrados en el mercado ibérico, además de introducidos en todo lo relacionado con la conectividad, la industria 4.0, big data..., y creemos que Delta tiene una solución que puede aportar un valor añadido de cara a las necesidades actuales de la industria”, afirmó.
De esta manera, Delta expuso por primera vez en esta cita barcelonesa para mostrar sus productos en todo aquello relacionado con el mundo del Motion. “Estamos presentando soluciones para nuestras nuevas controladoras basadas en PLC y PC; también exhibimos todo lo relacionado con nuestro robot Scara, robots orientados a aplicaciones de poco peso, hasta 7 kilogramos, para mercados como el Pick&place, entre otros. Todo ello utilizando distintos tipos de conectividad y de buses de comunicación como Ethercat o Canopen. Todas las soluciones están basadas en nuestro nuevo Codesys, que son soluciones de Motion para todas las aplicaciones de control de movimiento en el mercado del packaching, food&beveage, farma,...” añadió Reyes.
Festo tampoco quiso perderse este encuentro. Como explicó Ignacio Salas, su director comercial para España y Portugal: “Advanced Factories es una excelente oportunidad para encontrarnos con la industria en general: proveedores, clientes..., para mostrar también las diferentes tecnologías, novedades que estamos
lanzando al mercado, sobre todo caracterizadas en la parte eléctrica, electrónica, en la digitalización, en el mundo de la industria 4.0”.
Entre estas novedades, el CPX Gateway, para conectar distintos componentes a la nube, es decir, y tal y como explicó Salas, “de qué manera podemos recolectar datos de los procesos productivos y subirlos directamente a la nube para evaluarlos”. También destacó cómo en lo referente a la digitalización se está haciendo mucho hincapié en el hecho de visualizar la información para tomar decisiones, más allá de únicamente disponer de los datos en la nube.
“El futuro ya lo estamos viviendo”, respondió Salas cuestionado por qué será lo próximo. “No habrá una revolución digital, prácticamente ya mes a mes, año a año, estamos viviendo una transformación. Hablamos mucho de la industria 4.0, esto es, nuevas tecnologías de comunicación, sensores, componentes que se puedan intercomunicar entre sí y que además sean inteligentes, el IOT. Todo esto lo vamos a ir viviendo poco a poco, paso a paso y la mayoría de los productos cada vez van adquirir mayores funciones integradas que los harán más inteligentes, que se puedan conectar y que nos puedan generar incluso la posibilidad de brindar servicios y nuevos modelos de negocio”. Añadió.
El Grupo Álava Ingenieros mostró en su espacio expositivo las soluciones para la industria 4.0 en dos sectores “fundamentales” para este conglomerado vasco. Por un lado, todo lo relacionado con la imagen: visión artificial, termografía y hiperespectral; y por otro lado, soluciones en el mantenimiento predictivo aplicando tecnología avanzadas ligadas a plataformas IOT, algoritmia y big data.
“El mantenimiento predictivo es una tecnología y una herramienta clave en el desarrollo de la industria 4.0”, subrayó Juan Rueda, director comercial corporativo del Grupo Álava. “Tenemos 20 años de experiencia en el predictivo de maquinaria rotativa, a través de Preditec, empresa del grupo y y hemos aunado toda esa experiencia de conocimiento, hardware, software, analistas..., para incorporarla al know how que procede de otra de nuestras compañías, Thingso2, que se dedica a desarrollar soluciones transversales para big data y plataforma IOT. De esta manera manera podemos conseguir predecir una serie de fallos y evitar el uso de una persona analizando una serie de parámetros, formas de onda..., Sino que directamente la máquina, según diez modos de fallos posibles, te está diciendo cuál es el modo de fallo, que es lo que está pasando y te adelantas al posible fallo”, explicó.
Omron fue otra de las empresas que debutó en Advanced Factories, pero ya le venía siguiendo la pista desde la 1ª edición. Así lo reconoció José Baena, director marketing para Omron en España y Portugal. “Advanced Factories se está convirtiendo en una feria referente y bastante puntera, muy centrada en la innovación y en tecnologías que actualmente Omron está lanzando al mercado. Este año se ha convertido en una encuentro mucho más industrial y más alineada con el concepto de solución y muy centrado en la producción flexible”.
El estand de la compañía japonesa circulaba sobre tres ejes, al igual que su concepto de innovación: ‘Innovative-automation’, que se centra en la creación de fábricas inteligentes, integradas e interactivas. ¿Por qué trabajan alrededor de estos tres conceptos? “Porque creemos que podemos cumplir perfectamente con las necesidades que está demandando el mercado de la industria 4.0”, respondió.
Tres fueron las demostraciones que se ganaron la atención de los visitantes a su estand: “Una célula flexible, donde se combina la robótica fija con la móvil, con dispensadores de piezas y que nos permite demostrar muy bien cómo pueden trabajar personas con las máquinas en harmonía. Es una solución para responder a la demanda del consumidor actual, que quiere cada vez productos más a medida y el fabricante debe desarrollar fábricas que se puedan adaptar a estas necesidades sin tener que producir en lotes grandes, como antes, y pasar a una producción más personalizada”, describió Baena. Por otro lado, también viajaron a
Barcelona junto a una de las últimas novedades de la compañía, lanzada al mercado hace dos meses: su oferta de robótica colaborativa: “Un producto que traemos de la mano del fabricante taiwanés TM, que nos permite reformar el concepto de fabricación flexible a través de la robótica colaborativa. Apostamos por las personas y por los robots; no entendemos una fábrica 100% operada por robots”. Baena parafraseó al fundador de Omron, Kazuma Tateishi: “Para la máquina el trabajo de la máquina y para el hombre el trabajo de la creación”. Y para demostrarlo, Baena explicó la tercera demo: “Mostramos cómo explotamos muy bien, esa integración, esa inteligencia y esa interacción que necesitamos en un proceso productivo: donde además podemos simular la recolección de todos los datos que vienen de todo lo que está pasando en cada momento del proceso, subirlo fácilmente a una base de datos y compartirlo”.
Phoenix Contact también expuso por primera vez en Advanced: “Es una feria nueva, interesante, sobre todo para divulgar las posibilidades que ofrece la industria 4.0”, explicó Enrique Montes, su director de marketing en España. Como fabricante de componentes y sistemas para la automatización industrial, Phoenix Contact presentó sus soluciones con el objetivo “de ayudar a nuestros clientes para que adopten las nuevas tecnologías que se están imponiendo en la industria 4.0”.
Sobre la razón de apostar por Advanced, Montes respondió: “Por desgracia en España no disponemos de eventos profesionales con una orientación tan clara en la industria como en este caso, y en particular, a la industria 4.0 y por ello, debido a la escasa oferta y por tanto a la falta de oportunidades, creímos que este sí era un evento al que merecía la pena asistir, que está en su fase embrionaria porque todavía es muy joven, pero que creemos que va por el buen camino y con una buena tendencia”.
Rittal y EPLAN compartieron estand en la 3ª edición de Advanced Factories 2019. Es la segunda ocasión en que ambas compañías acuden a este encuentro. Francisco Chacón, gerente de EPLAN Iberia, destacó que su presencia respondía al hecho de acudir a un espacio en el que se trata de “toda la solución global. Nuestra misión es aportar a nuestros clientes la máxima productividad en sus procesos de diseño y producción y por eso aportamos soluciones globales desde la parte inicial hasta que dejamos la solución completamente implementada, tanto con Rittal como con EPLAN”.
El gerente de EPAL Iberia destacó también la importancia de conocer el coste total de implementar un producto: “No sólo es el valor de la caja o el software, es lo le cuesta al cliente ponerlo en marcha. Hay un coste inicial de diseño, de desarrollo de ingeniería, implementación del producto, ponerlo en marcha, hacer el mantenimiento, el lucro cesante de la producción, porque no es lo mismo que esté parado dos hora o diez minutos; el cliente mira al final ese coste total de la implementación”, comentó. “Es ahí, ese valor total que le aporta implementación, lo que los clientes ven en nuestra solución global de EPLAN y Rittal”.
La novedad principal de Rockwell Automation en Advanced Factories se compuso por su gama de soluciones de software para IOT industrial, Innovation Suite, un conjunto de productos que están trabajando mediante una colaboración con su partner PTC, y que permiten obtener información completa a
nivel de IOT de toda la planta. “Innovation Suite se compone de tres partes: en primer lugar Thingworx, la plataforma de PTC a partir de la cual accedemos a cualquier tipo de dispositivo que tengamos en la planta y nos permite obtener cuadros de información, cuadros de mando dinámicos y muy potentes, de una manera muy sencilla y que podemos compartir a cualquier punto de la fábrica. En segundo lugar, Factorytalk Analytics, una herramienta de análisis de datos que a través de tres módulos: en primer lugar, ‘Edge’, que nos permite filtrar los datos; el segundo es ‘Dataflow’, con el cual estructuramos todos los datos para que tengan sentido y es donde también conectamos toda la parte de ‘machine learning’ de aprendizaje que puede ser manual o automático; finalmente, la parte de presentación de datos, ‘Dataview’ donde podemos presentar toda esta información para que puedan ser observados y compartidos por diferentes personas de la planta”, detalló Antonio Rovira, responsable de arquitecturas integradas para Rockwell Automation Iberia.
Además, esta plataforma tiene una última parte, la que comprende la realidad aumentada. “Utilizando la tecnología Vuforia de PTC superponemos a la realidad, a través de una tablet, un smartphone o unas gafas hololens, una información valiosa para una operación, mantenimiento, ingeniería, que nos permite manejar la instalación de una manera mucho más productiva. Por ejemplo, mucho cursos de formación ya se realizan con estas herramientas con una guía paso a paso del operador, así como muchos procedimientos de mantenimiento”, añadió Rovira. También hubo espacio para Vuforia Chalk, una herramienta que permite compartir la información a distancia, de esta manera, mediante un operador experimentado, que puede estar fuera de la planta, y un operador más novel, que puede estar en la planta, es posible compartir un campo de trabajo común a partir del cual están compartiendo una información con realidad aumentada marcando qué áreas tienen que ir manejando un operador siguiendo las instrucciones del otro. “En definitiva, una solución completa, muy innovador en toda la parte de IOT para entorno industriales y que estamos utilizando ya ampliamente con una buena base de clientes”, concluyó.
Sick acudió a Advanced Factories junto a outdoorscan3, el escáner láser de seguridad para la automatización en exterior, una novedad mundial lanzada recientemente al mercado. “Es el único escáner de seguridad apto para trabajar en ambiente exterior, cumple la última normativa publicada para ser capaz de ofrecer seguridad a personas en elementos que estén en movimiento en el exterior. Por ejemplo, AGVS o bien automatización de elementos funcionando instalados en el exterior, como una rampa de carga y descarga en un almacén, que si bien es un elemento fijo, pero que estaría ofreciendo un funcionamiento hacia el exterior de la planta”, explicó Jesús Sánchez, director de ventas para Factory and Logistics Automation de Sick en España.
También mostró toda su gama de fotocélulas que aportan parametrización interna de manera que sin necesidad de automatismo sea posible gestionar diferentes combinaciones a nivel de la factoría. Además, exhibieron sistemas de visión, tanto en cámaras de streaming como en cámara inteligentes, “donde de una forma fácil e intuitiva podemos, de forma parametrizada, solucionar tareas más o menos complejas de visión como pueden ser el reconocimiento OCR, lector de códigos de barras o presencia/ausencia de determinados elementos en la cinta”, apuntó Sánchez. Finalmente, reservaron un espacio en su estand para su serie de ordenadores industriales “que permiten hacer gestión de información a nivel suelo, tanto a nivel factoría como en almacenes; tienen distintas capacidades, además de distintas posibilidades de comunicación: ethernet, wifi, bluetooth o GSM si fuera necesario”.
SIDE y Er-soft acudieron a Advaced Factories bajo el paraguas de HMS. Er-soft es importador de los productos de la marca Anybus, pasarelas industriales; mientras que SIDE es la importadora de los routers industriales EWON. “Presentamos novedades en relación a las comunicaciones industriales,
que son el eje principal de la industria 4.0 para conseguir que las máquinas sean más eficientes”, explicó Álex Bonada, director comercial y marketing de SIDE.
De las soluciones de Anybus, Bonada destacó su capacidad para comunicar con cualquier protocolo, así como el hecho de poder comunicar de manera inalámbrica. “Su filosofía es muy sencilla, podemos comunicarlo todo. Por lo tanto, hoy en día que lo queremos es digitalizar los procesos o la maquinaria y pasar todos esos datos en la nube, es importantísimo disponer de pasarelas que comuniquen los distintos protocolos de los diferentes interlocutores”.
Por otro lado, Side presentó las soluciones de EWON, principalmente el EWON Cosy y el EWON Flexy. El primero permite hacer acceso remoto de forma fácil y segura a las máquinas y a los PLC o dispositivos que incorporen estos máquinas; y el segundo, proporciona, no sólo el acceso remoto, sino también captar los datos, servirlos de forma segura en la nube y a partir de aquí explotar toda esa información.
En la segunda ocasión que acuden a Advanced y en palabras de Bonada esperan que el evento vaya creciendo edición a edición. “Fuimos expositores en la 1ª edición, nos pareció muy interesante, y si bien el año pasado no pudimos acudir por cuestiones de agenda, para esta 3ª edición teníamos muy claro que debíamos asistir porque cada vez más las empresas están madurando más y requiriendo más este tipo de soluciones en las que somos expertos. No podíamos fallar”.
Stäubli recreó en Barcelona una fábrica flexible, en la que se realizaba el empaquetado de un juego para niños. Lo hicieron instalando dos robots de distintos tamaños, desde 400 mm hasta 1,5 metros, con distintos niveles de colaboración con las personas. “Lo que queremos es que los visitantes interaccionen con nuestros equipos”, comentó Josep Maria Serra, responsable de la división robótica de Stäubli.
“El objetivo de la fábrica flexible es alcanzar la producción unitaria, en lugar de utilizar la robótica para lotes muy grandes, de miles de piezas, ir a buscar una producción reducida”. Una solución que también les permite acercarse a la pequeña y mediana empresa. “Es nuestra 1ª edición, es una feria que se está consolidando y consideramos una obligación nuestras presencia como expositores”, apuntó Serra.
Weidmüller no faltó a su cita con Advanced Factories: “Presentamos dos grandes novedades, por una lado la primera cabecera programable de Weidmüller, que nos permite tener la capacidad de procesar señales y hacer una parte de control con ellas; y por el otro, nuestro gateway de IOT. Con la misma filosofía que nuestra solución u-remote, u-control 2000, en el programador web tenemos un gategay de IOT en el que presentamos y podemos realizar diferentes tarjetas y señales para poderlas subir a la nube”, explicó Sergio Muiña, responsable de automatización de Weidmüller España y Portugal.
Con la experiencia de haber asistido a las tres ediciones, Muiña destacó: “La evolución está siendo interesante, la feria se está posicionando muy bien en la parte de industria y esta es una área en la que Weidmüller se encuentra muy cómodo y vamos seguir acudiendo a esta cita porque creemos que si sigue apostando por la industria será un lugar en el que tenemos que estar”.
Sisteplant participó en Advanced Factories donde presentó sus soluciones de transformación para empresas, con su suite Manufacturing intelligence. “Es un sistema integrado que estamos aplicando en muchas empresas de muy diferentes sectores con el objetivo de aportar inteligencia a los procesos productivos de fabricación, de calidad y de mantenimiento. Como todos nuestros clientes no están en un estadio muy avanzado para requerir herramientas también muy avanzadas, nuestra suite permite un escalado para así proveer a empresas en estadios no maduros de transformación hasta en estados muy avanzado. Aplicamos en cada punto las soluciones requeridas, desde el control de los procesos, el inicio con las métricas y las fábricas visual hasta el conocimiento profundo del proceso, el pronóstico, el gemelo virtual y el modelizado matemático de sistemas físico o de mantenimiento, o incluso que permita incorporar inteligencia a los propios procesos para autoregularse”, explicó Alfonso Ganzabal, director general de Sisteplant.
Sobre Advanced Factories, Ganzabal señaló: “Nos está gustando mucho y la recepción que están teniendo nuestros productos, especialmente las últimas novedades, está siendo muy importante. Estamos muy satisfechos”.