MÁS FLEXIBILIDAD CON UN CONCEPTO de máquinas ampliado
SW lanza nuevas máquinas para mecanizar grandes volúmenes de metal ligero
El fuerte crecimiento de la electromovilidad cambia en profundidad la industria automovilística mundial y plantea nuevos desafíos a la construcción de máquinas e instalaciones en Alemania. A largo plazo, desaparecen diferentes categorías de componentes en el vehículo. Sin embargo, debido a la creación de motores híbridos y vehículos eléctricos de batería cada vez más eficientes aumentará la cantidad de componentes del vehículo y se crearán otros nuevos. Con un perfeccionamiento de la tecnología de producto en el campo de las piezas trabajadas de metal ligero voluminosas, Schwäbische Werkzeugmaschinen Gmbh (SW) está preparada actualmente para los desarrollos en la electromovilidad.
Cada vez son más los fabricantes de automóviles que ofrecen vehículos híbridos y/o eléctricos. Para los fabricantes de máquinas esto significa que su parque de maquinaria debe cubrir también el mecanizado por arranque de virutas de las piezas de vehículos típicas de los automóviles eléctricos como los componentes estructurales”, explica Reiner Fries, director general de ventas de SW. Actualmente, los proveedores OEM utilizan centros BAZ que están destinados al mecanizado de grandes motores y, de este manera, concebidos para un arranque de virutas difícil. Su técnica de accionamiento está diseñada para grandes fuerzas de accionamiento y, consecuentemente, con más lenta y menos dinámica. En comparación con los grandes componentes para vehículos con motores de combustión, el mecanizado de componentes estructurales de gran volumen es igual al mecanizado normal de metales ligeros. En este caso, las máquinas rápidas, muy dinámicas, que recorren largos trayectos en el menor tiempo posible, son mejores. La serie de máquinas con motores lineales de SW es ideal especialmente para estos requisitos del mercado y está especializada en el mecanizado de metales ligeros.
BA W08-12, diseñada para piezas grandes de metal ligero
Para satisfacer los requisitos modificados, SW ha desarrollado BA W08-12. Se trata de un centro de mecanizado horizontal monohusillo, que está diseñado para el mecanizado con 4 y 5 ejes de piezas de metal ligero grandes, por ejemplo, carcasas de baterías. Como todas las máquinas de SW, el BAZ se caracteriza por ser monobloque, que minimiza la curvatura y garantiza un flujo de fuerza óptimo entre la unidad de mecanizado y el portapieza.
Además, el BAZ dispone de una unidad de mecanizado con masa optimizada en la versión “Box-in-box”, concebida para operaciones de arranque de virutas altamente dinámicas en el sector de metal ligero y puede utilizarse en la parte posterior del monobloque. Los motores lineales y de par de los ejes de avance garantizan la máxima dinámica y los tiempos secundarios más cortos, el accionamiento gantry del eje Y una precisión de posicionamiento óptima también con carga excéntrica. Otro componente fundamental del BAZ es el soporte giratorio doble, que está dotado de dos ejes redondos independientes y permite la carga y descarga durante el tiempo de procesamiento principal. “Durante el mecanizado se bloquea hidráulicamente el soporte giratorio doble en un dentado Hirth y se fijan los ejes redondos con una sujeción de seguridad”, destaca Fries. La geometría de los ejes redondos permite una carga de la máquina a una altura ergonómicamente favorable. Si es necesario, pueden montarse módulos planetarios de accionamiento directo, lo que permite un mecanizado de 5 ejes.
Además, el concepto de mesa redonda, junto con la disposición horizontal del eje, garantiza una caída libre de las virutas. Como el BA W08-12 se caracteriza además por un lavado perfeccionado en la zona de mecanizado, se evita que las virutas se adhieran a la pieza o se detengan y perjudiquen su calidad o la manipulación posterior. Cuando las piezas deben ser todavía mayores y ya no son aptas para W08, SW trabaja en una máquina todavía mayor. “Naturalmente, esta incorporará todas las experiencias y ventajas de las máquinas SW. Además hay que añadir, por ejemplo, las dos paletas, husillos horizontales y la técnica de motor lineal”, subraya Fries.
Más flexibilidad gracias al soporte giratorio doble recortado
Hasta ahora, el BA W08-12 ofrece, para el alojamiento de piezas y dispositivos, una zona de interferencia con diámetro 950 mm y una longitud de 1.710 mm (500 l de volumen). En comparación con el BA W08-22 de dos husillos, aumenta el recorrido en el eje X en 700 mm, con lo que prácticamente se duplica el alcance de mecanizado para las piezas. Este puede usarse totalmente según el
diseño de la pieza y la situación de sujeción. Para lograr todavía más flexibilidad respecto al tamaño y la forma del componente, SW ha desarrollado un soporte giratorio doble con recorte, con él pueden girarse también piezas especialmente convexas en posición horizontal. “Mediante la modificación de nuestro concepto de máquina podemos satisfacer los requisitos de muchas piezas nuevas de vehículos en el campo de la movilidad híbrida y la electromovilidad”, señala Fries.
Como es necesaria una separación de seguridad entre la zona de carga y de mecanizado, el recorte se cierra con una cubierta cuyo tamaño se adapta individualmente a la forma de la pieza a mecanizar. El tamaño del recorte solo está limitado por el segundo dispositivo opuesto con la pieza. De este modo podemos girar piezas de hasta 1.300 x 400 x 300 mm (L x A x A) en posición horizontal. Cuando las dimensiones son mayores o menores en longitud o anchura, puede modificarse la otra dimensión respectiva, lo que significa que una pieza podría tener, por ejemplo, también las dimensiones 1.000 x 700 x 300 mm.
Sistema equipable posteriormente y reequipable
Esta ventaja de espacio puede utilizarse también cuando las empresas ya tienen un BA W08-12 en el parque de maquinaria. El soporte transversal puede cambiarse en estas máquinas por uno con recorte, de modo que el tiempo de parada se reduzca al mínimo debido a la transformación. La máquina SW no solo se caracteriza por su alta flexibilidad con los grandes componentes. Un BA W08 monohusillo permite incluso el reequipamiento en una máquina de dos husillos; después de un cambio de la unidad de 3 ejes, el BAZ puede utilizarse también para producir componentes más pequeños con un alto rendimiento.