Siemens crea Xcelerator para integrar todo su portfolio de software industrial Mostró en Nueva York sus últimas novedades y su visión para 2020
Mostró en Nueva York sus últimas novedades y su visión para 2020
Nueva York fue el escenario escogido por Siemens para albergar la conferencia de este año con medios y analistas tecnológicos. Tres jornadas en las que actualizó y compartió experiencias y casos de éxito de su gama de software para la industria, englobada ahora bajo el nuevo nombre “Siemens Digital Industries Software”. Automática e Instrumentación no dudó en cruzar el Atlántico para asistir al evento y este artículo recoge algunas de las novedades, comentarios, casos de éxito y conclusiones recogidas del 4 al 6 de septiembre.
Cuando el hoy conoce el mañana” (“When today meets tomorrow”). Con este atractivo leitmotiv conductor se hilvanaron todas las conferencias y charlas celebradas durante los tres días del Siemens Media & Analytics Conference 2019 en Nueva York. Tony Hemmelgarn, CEO Siemens Digital Industries Software, fue el primero en tomar la palabra, lo hizo no solo para dar la bienvenida a los asistentes sino para apuntar las líneas estrategias generales del negocio de software con vistas al año 2020.
Y así llegó una de las primeras noticias del evento. La creación del nuevo porfolio de software, servicios y plataforma de desarrollo denominado Xcelerator, que agrupa la cartera ya existente de software Siemens para el diseño, ingeniería y fabricación con la nueva plataforma de desarrollo de aplicaciones multiexperiencia y de bajo código, Mendix. Xcelerator puede personalizarse y adaptarse a las necesidades específicas de los usuarios industriales ayudando a empresas de cualquier tamaño
en su camino hacia lo digital. La plataforma de desarrollo de aplicaciones Mendix facilita la agrupación de servicios en la nube y aplicaciones para la ingeniería digital y el Internet de las cosas (IOT) desarrollados en el entorno Mindsphere, el sistema operativo abierto de Siemens para IOT en la nube. Además, Xcelerator permite a cualquier desarrollador o ingeniero la posibilidad de construir, integrar y ampliar muy fácilmente la gestión de sus datos y la capacidad de los sistemas existentes.
Hemmelgarn anunció también que la unidad de negocio “Siemens PLM Software” se convierte ahora en “Siemens Digital Industries Software”, un cambio destinado a reflejar el crecimiento en la cartera de soluciones, aplicaciones, herramientas y servicios que Siemens ofrece al mercado para el impulso de la transformación digital en compañías de todo el mundo.
Casos de éxito
Fueron muchas las compañías que subieron al escenario para mostrar cómo su apuesta por la tecnología Siemens había posibilitado e impulsado su negocio y competitividad global.
Polar Electro
Marco Suvilaakso, director de estrategia de la compañía finlandesa de artículos deportivos “wearables” Polar Electro, explicó cómo fue el nacimiento del primer reloj cronómetro de la compañía, allá por el año 1994 y su evolución hasta el momento actual. Según Marco, el crecimiento y popularidad de este tipo de dispositivos en la ultima década ha incrementado fuertemente la competencia en el sector. Esta gran competencia unido a la necesidad de adaptación necesaria en el tiempo de llegada al mercado y de las cada vez mayores peticiones en funcionalidad de los clientes no sería posible, según afirmó, sin las herramientas de desarrollo de Siemens que facilitan de forma extraordinaria todas estas tareas. “Se trata de introducir cada vez mayor tecnología en el espacio cada vez más reducido de la muñeca humana y eso no sería posible sin programas de diseño que sean capaces de integrar electrónica y mecánica en un único modelo virtual”, describió.
Vinfast
Dave Lyon, jefe de diseño en Vinfast, expuso el más que sorprendente caso de esta compañía automovilística vietnamita. Según Dave, Vinfast ha conseguido producir con éxito sus primeros automóviles en tan sólo 21 meses desde el inicio; esto es, desde el punto 0 del proyecto. ¿Cómo lo lograron? Utilizando de forma integrada todo el porfolio hard y soft de Siemens. Es decir, el porfolio completo de software Xcelerator junto con la plataforma Totally Integrated Automation (TIA). La planta Vinfast en Hai Phong (Vietnam) se puso en marcha en junio de este mismo año y tiene una capacidad de fabricación total de 250.000 vehículos anuales. Los primeros automóviles fabricados han sido E-scooters, modelos compactos, sedanes y SUV. A estos les
seguirán los vehículos eléctricos de batería y los autobuses eléctricos.
Bernd Mangler, vicepresidente de soluciones para el automóvil de Siemens Digital Industries Software, señaló: “Vinfast y su nueva planta de producción son un gran ejemplo de cómo la industria automovilística está impulsando la transformación digital de los procesos de fabricación. Estamos muy orgullosos de haber contribuido con nuestro producto en la creación de líneas de producción virtuales y reales (gemelo digital), incluida también la tecnología para optimizaciones continuas a lo largo de todo el ciclo de vida del equipo. Y todo, por supuesto, en un tiempo récord”.
Acuerdos de colaboración entre Amazon Web Services y Siemens
Cherie Wong, directora general de servicios analíticos para IOT en AWS, explicó en detalle las tendencias que conducen a los clientes industriales a mover su núcleo de operaciones a la nube, a cómo utilizar adecuadamente
los servicios que AWS suministra para el IOT y explicó también las alianzas generadas con Siemens para el servicio a determinados clientes industriales globales. Según los datos que aportó Cherie, AWS da servicio a más de un millón de clientes activos cada mes en 190 países.
Acelerar la innovación en la nube
El aprovechamiento de la nube de manera flexible, adaptable y personal es la clave para desbloquear oportunidades digitales. Ray Kok (vicepresidente de Siemens Digital Industries Software) y Derek Roos (CEO de Mendix) desvelaron en su ponencia cómo son algunas de las soluciones en nube de Siemens y las formas en la que los usuarios pueden acelerar sus procesos de innovación a través de las mismas. Lo hicieron con ejemplos de aplicaciones desarrolladas por la propia Siemens bajo el entorno Mindsphere:
Analyse Myperformance para la observación del OEE (Overall Equipment Effectiveness) de la máquina.
Asset Performance Monitoring para la mejora de la transparencia, productividad y mantenimiento de los costes de los activos.
Predictive Learning para el mantenimiento predictivo y el incremento del rendimiento operacional…
Pero también con aplicaciones desarrolladas por terceros bajo entorno Mindsphere:
Edge2web para el desarrollo de cuadros de mando y aplicaciones.
CNC PIPM desarrollado por Patti Engineering que establece conexiones con cualquier CNC independientemente del protocolo de comunicaciones.
Rittal Smart Service desarrollado por Rittal AG para el incremento de disponibilidad y rendimiento de la producción
A continuación, Roos explicó cómo Mendix puede agrupar diversas aplicaciones en un único entorno de trabajo, uniendo en un solo producto las funcionalidades procedentes de diferentes aplicaciones.
Por último, Ralf-michael Wagner, COO Mindsphere, presentó que la nube de Siemens, Mindsphere, está creciendo rápidamente y expandiéndose a nivel mundial.
Detalló cómo Siemens está utilizando su profundo conocimiento en el desarrollo de productos IOT junto con su conocimiento de la industria para resolver los desafíos comerciales que el mercado está planteando y “co-crear” soluciones con clientes de todo el mundo en un entorno de nubes múltiples. Presentó también las capacidades analíticas de Mindsphere y los acuerdos de colaboración con diversas SAS. Desde principios de año, Mindsphere está preparada para correr sobre la nube de Amazon (AWS), sobre la nube de Microsoft (Azure) y en breve estará preparada para correr sobre la nube de Alibaba (Alibaba Cloud).
El gemelo digital como ingeniería de desarrollo predictiva
Los departamentos de ingeniería actuales necesitan desarrollar productos inteligentes, que integren, en espacios cada vez más reducidos, funciones mecánicas con electrónicas complejas. Necesitan también
trabajar con nuevos materiales, nuevos métodos de fabricación y con ciclos de diseño cada vez más cortos. Para ello no queda otra que aplicar las mejores herramientas software que permitan una simulación y ensayo digital previo sobre el denominado gemelo digital.
La familia de productos Simcenter combina simulación de sistemas, herramientas CAE en 3D y la realización de pruebas para ayudar a predecir el rendimiento de todos los atributos críticos del producto de forma anticipada y durante todo el ciclo de vida, integrando modelos físicos con la información obtenida a partir del análisis de datos.
Jean-claude Ercolanelli, vicepresidente Simulation and Test Solution de Siemens, expuso la forma en la su división está trabajando para la mejora de la fiabilidad en el resultado de las simulaciones y ensayos previos del gemelo digital. Ercolanelli también habló de cómo Simcenter está mejorando las posibilidades de cooperación entre compañías en el desarrollo conjunto y gestión de la ingeniería completa del producto. En la presentación también se expuso el nuevo sistema de licencias de uso Simcenter Flex.
Cuando la fabricación aditiva conoce el futuro
La fabricación aditiva se ha convertido ya en una realidad en la industria del presente. Sin embargo, no es todavía sencillo conseguir una solución eficiente de fabricación aditiva de extremo a extremo que produzca piezas útiles en velocidad y volúmenes de producción adecuados. Aaron Frankel, vicepresidente de software para la fabricación aditiva, explicó cómo los sistemas de fabricación aditiva de última generación de Siemens facilitan el diseño con nuevos materiales, reducen las tasas de fallo en la impresión 3D y optimizan la calidad producto final. Frankel describió cuál es la visión técnica de Siemens para la fabricación aditiva y las tecnologías que se han introducido y que se están desarrollando para la implementación de todos estos retos tecnológicos que supone esta nueva forma de fabricación.
Mayor complejidad, mayores oportunidades
No cabe duda que el gigante industrial Siemens está construyendo su negocio de software invirtiendo fuertemente en el desarrollo propio, pero también, en la búsqueda y adquisición de tecnologías habilitadoras de terceros que doten al conjunto de productos de su porfolio de una potencia difícil de igualar. Si bien es posible existan compañías que puedan ofrecer productos de igual o superior prestación en alguna de las especialidades, es más complicado alcanzar una gama de productos tan amplia y completa. Todo ello unido a su enorme implantación en equipos de potencia, instrumentación y sistemas de control para la automatización de los procesos de fabricación.
El mercado de software orientado al diseño industrial, al ciclo de vida del producto, a la simulación y virtualización, así como el gemelo digital, la optimización de la fabricación aditiva o el análisis inteligente de los datos ha crecido de forma brutal en los últimos dos años. Con ello, también lo ha hecho la complejidad del entorno y la necesidad de especialización por áreas tecnológicas, lo que abre enormes ventanas de oportunidad para nuevas compañías y profesionales que puedan aportar el valor del conocimiento en alguna o algunas de las áreas.
Juan Manuel Ferrer Miralles Ingeniero / Consultor digital