La robótica colaborativa, uno de los motores de la industria del futuro
En la actualidad la robótica industrial está plenamente consolidada en la fábricas de nuestro país y forma parte de la normalidad la presencia de robots trabajando de forma autónoma en celdas de producción, con los vallados de seguridad correspondientes. Algo menos cotidiano es la coexistencia de operadores humanos con robots, los denominados cobots. Aunque cada vez más la robótica colaborativa se abre paso en las factorías como una forma más de producción. Como podrán leer en el artículo “Un robot no siempre tiene que ser colaborativo” de Yaskawa, los factores del éxito de este tipo de robótica radican en la facilidad de uso, tanto a nivel de parámetros de funcionamiento como de puesta en marcha. Además, los resultados y la viabilidad de la adopción de este tipo de aplicaciones han motivado a muchos usuarios nuevos a iniciarse en el mundo de la robótica y plantear las aplicaciones de la robótica de una forma más práctica. Algunas de las nuevas aplicaciones para las que la robótica convencional era demasiado voluminosa, rígida y por supuesto cara. Los usuarios industriales que recurren cada vez más a esta sencilla tecnología y esperan eliminar los vallados de seguridad, presentes en las localizaciones donde se encuentran los brazos robóticos de producción, y que generan requisitos de espacio físico y costes en las celdas robóticas convencionales.
En cuanto al debate sobre si la robótica destruye empleos o no, en“la industria colaborativa”desde Siemens afirman: “No hay mayor riesgo para el empleo industrial que la falta de competitividad y productividad, por lo tanto, si estamos de acuerdo con esta afirmación, es necesario implementar las tecnologías más competitivas disponibles en cada momento adaptándolas a las necesidades”. Conceptos como el“machine learning”o la inteligencia artificial (IA) adquieren una importancia creciente para poder simplificar la programación robótica; en cuanto a la integración con la IA va a permitir nuevas oportunidades en cuanto a la flexibilidad de la producción y la eficiencia. Es importante remarcar este concepto: la flexibilidad; la producción de hoy en día se debe adaptar a este concepto debido a las series de producción más reducidas y “customizadas”.
En cuanto a la conectividad de la industria y como introduce Sergio Muiña Simón, de Weidmüller España, “la evolución de la industria nos lleva a que todos los niveles estén intercomunicados. Actualmente carece de sentido que se monte una máquina en una planta y esté aislada del resto de procesos”. Y esta afirmación determina la necesidad de interconexión de todos los elementos clave en la industria, y en todos los niveles, para que los datos IT y OT puedan ser gestionados y analizados en tiempo real para la toma de decisiones en la planta de producción.
En este número de Automática e Instrumentación además de la robótica colaborativa, la conectividad remota y aplicaciones en Internet de las Cosas (IOT) también tiene un especial protagonismo uno de los eventos más importantes del sector: las Jornadas de Automática, organizadas por el Comité Español de Automática, del 4 al 6 septiembre en Ferrol.
Finalmente, entrevistamos a Paul Gruhn, presidente de ISA Internacional, quien advierte de que a pesar de la creciente automatización industrial, la industria debe ser consciente que un fallo en cadena puede desembocar en una situación de grave riesgo para la industria: “Hablar de Bhopal sirve para ayudar a comprender mejor cómo ocurren realmente estos accidentes (no son tan simples como se resumen a menudo) y cómo reconocer las primeras señales de advertencia y prevenir que se conviertan en desastres”.
Automática e Instrumentación