El laboratorio 3D de SEAT imprime piezas en tres dimensiones para todas las fases de desarrollo del vehículo
olkswagen ha anunciado recientemente la sexta generación de su estándar VASS (Volkswagen Audi Seat Skoda), que incluye una actualización para la Versión 2.9 de EPLAN. El estándar, utilizado en plantas de producción para modelos basados en la plataforma MEB, también se ha visto ampliado con funcionalidad 3D en la ingeniería de sistemas de interconexión y con datos para intercambio bidireccional con herramientas de planificación de proyectos PLC. El nuevo sistema de armarios de control VX25 de Rittal también se ha integrado en el estándar.
La decisión de Volkswagen de empezar a suministrar a sus proveedores los datos 3D basados en EPLAN Pro Panel en bibliotecas del estándar VASS permite representar por completo los gemelos digitales de los armarios de control y los componentes instalados. Hasta ahora solo se habían incluido en el estándar las representaciones en 2D de EPLAN Electric P8. Para los proveedores, esto supone poner los cimientos para introducir y ampliar las etapas de fabricación automatizada en la ingeniería de armarios de control y del sistema de interconexión: desde la mecanización por control numérico hasta el montaje automatizado de terminales pasando por el procesamiento y el soporte para el cableado. Las empresas aprovechan las plantillas de diseño totalmente desarrolladas que suministra Volkswagen y que se pueden emplear como base para una ingeniería, fabricación y puesta en marcha con mayor rapidez y calidad del sistema.
Documentación uniforme del sistema en la planta
Andreas Bamberg, director de Cuentas Estratégicas de EPLAN, explica: “La mayor funcionalidad 3D de EPLAN Pro Panel permite obtener directamente la información de fabricación para automatizar el armario de control y la ingeniería del sistema de interconexión. Los estudios de ingeniería pueden beneficiarse de la comprobación de colisiones integrada y de le evaluación de la disipación térmica en los componentes con el fin de optimizar la colocación del componente en el armario y obtener un diseño con un consumo más eficiente para los sistemas de control de clima de Rittal”.
La tecnología más avanzada en armarios de control
Rittal, con sus grandes armarios de control y pequeñas carcasas, ha formado parte del estándar corporativo de Volkswagen, al igual que EPLAN. Markus Hülsmann, director global de Grandes Cuentas de Rittal, señala: “La versión actual de la biblioteca VASS V6 proporciona armarios de control de referencia totalmente integrados en 3D a partir del nuevo sistema de armarios de control VX25 de Rittal”. También incluye accesorios totalmente integrados para carcasas y diez versiones del sistema de montaje AIRSTREAM de la empresa Friedrich Lütze, que se puede seleccionar de manera directa a partir de una lista de accesorios e implementar como un macro completo.
Hülsmann continua: “Esto reduce considerablemente el trabajo necesario de ingeniería ya que los componentes se pueden colocar directamente en el armario tras unos pocos clics”. Las futuras versiones de VASS incorporarán ampliaciones de las bibliotecas con las carcasas AX y KS de Rittal y los respectivos montajes de muestra. Los macros de carcasas asociados en 3D ya están disponibles en el EPLAN Data Portal y se pueden utilizar al diseñar con Pro Panel.
Objetivo: fabricación digital
La producción de automóviles es cada vez más compleja debido a factores como los plazos más cortos de puesta en marcha, el diseño personalizado, las nuevas tecnologías de control y las altas exigencias de mantenimiento y reparación, por citar solo algunos de ellos. Volkswagen trabaja concienzudamente para seguir desarrollando estándares de automatización que pasan a continuación a los proveedores de la empresa. Daniel Gräser, de la División de Automatización de la Fabricación y Producción Digital de Volkswagen, afirma: “Esta ampliación del estándar VASS con los aspectos más nuevos del software de ingeniería de EPLAN y la avanzada tecnología de sistemas de Rittal nos permite ofrecer un soporte ideal a nuestros proveedores para que aprovechen los procesos de producción digitales y automatizados”.