Ges­tamp uti­li­za el pa­que­te in­te­gral ZEISS

Ges­tamp ap­plies the ZEISS com­ple­te pac­ka­ge

AutoRevista - - Publi-reportaje -

Des­de prin­ci­pios de 2017, ZEISS AIBox ha es­ta­do en fun­cio­na­mien­to en la plan­ta de Louny, y ha com­pro­ba­do has­ta 500 ca­rac­te­rís­ti­cas en un com­po­nen­te en un pe­rio­do de 10 a 15 mi­nu­tos/Sin­ce the be­gin­ning of 2017, the ZEISS AIBox has been in ope­ra­tion at the plant in Louny, chec­king up to 500 cha­rac­te­ris­tics on a com­po­nent wit­hin 10 to 15 mi­nu­tes

Una im­pre­sio­nan­te tien­da de ser­vi­cio in­te­gral / An im­pres­si­ve one-stop shop

E xis­te un fac­tor fun­da­men­tal de éxi­to, crí­ti­co y po­co co­no­ci­do pa­ra los fa­bri­can­tes de au­to­mó­vi­les (OEM): el co­no­ci­mien­to prác­ti­co de fa­bri­ca­ción de los pro­vee­do­res de equi­pos ori­gi­na­les (OES), que ac­tual­men­te ge­ne­ran más del 75% del va­lor agre­ga­do de un vehícu­lo. Y la ten­den­cia va en au­men­to. La em­pre­sa es­pa­ño­la Ges­tamp tam­bién es­tá im­pul­san­do es­te de­sa­rro­llo me­dian­te el uso de tec­no­lo­gías de fa­bri­ca­ción y con­trol de ca­li­dad de van­guar­dia. So­lo en Louny (Re­pú­bli­ca Che­ca), Ges­tamp fa­bri­ca más de 230 pie­zas dis­tin­tas de ca­rro­ce­ría en bru­to pa­ra un to­tal de 13 OEMs. Una de las ra­zo­nes que ex­pli­can es­te éxi­to es la ca­pa­ci­dad que tie­ne la em­pre­sa de do­mi­nar la es­tam­pa­ción en ca­lien­te, un pro­ce­so par­ti­cu­lar­men­te com­pli­ca­do. De­bi­do al cam­bio de ma­te­rial, es di­fí­cil uti­li­zar he­rra­mien­tas de me­ca­ni­za­do tra­di­cio­na­les pa­ra per­fo­rar agu­je­ros en las pie­zas. Por lo tan­to, las cé­lu­las lá­ser se uti­li­zan en Louny pa­ra dar a su for­ma fi­nal a es­tos com­po­nen­tes ex­tre­ma­da­men­te com­ple­jos. Los em­plea­dos son los en­car­ga­dos de ins­pec­cio­nar in­me­dia­ta­men­te es­tas 18 cé­lu­las en Louny ca­da 10 a 15 par­tes en ese mo­men­to y lu­gar. Pa­ra cum­plir con las es­pe­ci­fi­ca­cio­nes de ca­li­dad de los fa­bri­can­tes de au­to­mó­vi­les que van en au­men­to, mien­tras se rea­li­za el se­gui­mien­to del pro­ce­so de fa­bri­ca­ción con más aten­ción que nun­ca, Ges­tamp co­men­zó a bus­car un nue­vo en­fo­que pa­ra el con­trol de ca­li­dad en 2016. Aun­que Ges­tamp no es­pe­ci­fi­có una pre­fe­ren­cia pa­ra una téc­ni­ca de me­di­ción par­ti­cu­lar al des­cri­bir lo que ne­ce­si­ta­ban, Rap­hael Put­seys, res­pon­sa­ble prin­ci­pal de cuen­tas en ZEISS, en­ten­dió rá­pi­da­men­te que “co­mo sis­te­ma óp­ti­co, ZEISS AIBox en­ca­ja­ría per­fec­ta­men­te en la lí­nea de pro­duc­ción. Por lo tan­to, un equi­po in­ter­dis­ci­pli­na­rio y yo en Ober­ko­chen desa­rro­lla­mos una pro­pues­ta in­te­gral. Pri­me­ro re­co­pi­la­mos di­fe­ren­tes ideas y lue­go reuni­mos nues­tras so­lu­cio­nes in­di­vi­dua­les pa­ra crear un sis­te­ma per­so­na­li­za­do que se ajus­ta­ba per­fec­ta­men­te”, ex­pli­ca Put­seys. Des­pués de com­pa­rar las ofer­tas de los com­pe­ti­do­res, la em­pre­sa de­ci­dió com­prar to­do el pa­que­te ZEISS: ZEISS AIBox con el sen­sor óp­ti­co au­to­ma­ti­za­do ZEISS COMET, el soft­wa­re de ges­tión de da­tos ZEISS PiWeb, y el sis­te­ma de fi­ja­ción ZEISS con una so­lu­ción de ali­men­ta­ción y so­por­te en el si­tio de va­rias se­ma­nas pa­ra po­ner el sis­te­ma en fun­cio­na­mien­to. Des­de prin­ci­pios de 2017, ZEISS AIBox ha es­ta­do en fun­cio­na­mien­to en la plan­ta de Louny, y ha com­pro­ba­do has­ta 500 ca­rac­te­rís­ti­cas en un com­po­nen­te en un pe­rio­do de 10 a 15 mi­nu­tos. El sen­sor au­to­ma­ti­za­do ZEISS COMET uti­li­za una in­no­va­do­ra ilu­mi­na­ción LED y pro­por­cio­na los re­sul­ta­dos de me­di­ción ne­ce­sa­rios y de al­ta pre­ci­sión. Ade­más de la pre­ci­sión, exis­te otra ra­zón fun­da­men­tal por la cual la em­pre­sa con­fía en que to­mó la de­ci­sión co­rrec­ta. Aquí en­tran en jue­go los sis­te­mas de fi­ja­ción ZEISS. Gra­cias a su di­se­ño mo­du­lar, los clien­tes pue­den al­ma­ce­nar to­dos los equi­pos de fi­ja­ción pa­ra las pie­zas in­di­vi­dua­les en una uni­dad de al­ma­ce­na­mien­to de me­di­ción. Es­to ha­ce que car­gar el ZEISS AIBox sea tan fá­cil y có­mo­do co­mo la fi­ja­ción. Las pa­le­tas con los ele­men­tos fi­jos sim­ple­men­te se em­pu­jan des­de la me­sa a una me­sa mó­vil y di­rec­ta­men­te al ran­go de me­di­ción del ZEISS AIBox.

Ade­más del ni­vel de pre­ci­sión y el efi­cien­te pro­ce­so de car­ga, Ges­tamp tam­bién ge­ne­ra una gran can­ti­dad de da­tos con el sen­sor. Es­ta in­for­ma­ción se pro­ce­sa es­ta­dís­ti­ca­men­te uti­li­zan­do ZEISS PiWeb. “Pa­ra dar un ejem­plo, aho­ra po­de­mos de­ter­mi­nar cuán­do es ne­ce­sa­rio re­em­pla­zar nues­tras he­rra­mien­tas de pren­sa­do con an­te­rio­ri­dad”, di­ce Fer­nán­dez Lan­da. “Al ofre­cer un pa­que­te com­ple­to que in­clu­ye el sis­te­ma de me­di­ción, el soft­wa­re, los ele­men­tos fi­jos, el sis­te­ma de car­ga, la pro­gra­ma­ción y los ser­vi­cios de in­ge­nie­ría, ZEISS lo­gró im­pre­sio­nar a la di­rec­ción de Ges­tamp en Es­pa­ña co­mo una tien­da de ser­vi­cio in­te­gral”, afir­ma Put­seys. El si­guien­te pa­so en la ho­ja de ru­ta es im­ple­men­tar la so­lu­ción de ZEISS que se uti­li­za ac­tual­men­te en Louny en una nue­va ins­ta­la­ción de pro­duc­ción en West Mid­lands, Reino Uni­do. The­re is one cri­ti­cal, little-known suc­cess fac­tor for au­to­mo­ti­ve ma­nu­fac­tu­rers: the ma­nu­fac­tu­ring know-how of OES sup­pliers, who cu­rrently ge­ne­ra­te over 75% of the va­lue ad­ded for a vehi­cle. And the trend is ac­ce­le­ra­ting. Spa­nish com­pany Ges­tamp is al­so dri­ving this de­ve­lop­ment th­rough the use of cut­ting-ed­ge ma­nu­fac­tu­ring and qua­lity as­su­ran­ce tech­no­lo­gies. In Louny (Czech Re­pu­blic) alo­ne, Ges­tamp ma­nu­fac­tu­res mo­re than 230 dif­fe­rent body-in-whi­te parts for a to­tal of 13 OEMs. One reason for this suc­cess is the com­pany‘s abi­lity to mas­ter hot stam­ping, a par­ti­cu­larly tricky pro­cess. Due to the ma­te­rial chan­ge, it is dif­fi­cult to use tra­di­tio­nal ma­chi­ning tools to drill bo­re-ho­les in­to the parts. Thus la­ser cells are used in Louny to gi­ve the­se ex­tre­mely com­plex com­po­nents their fi­nal sha­pe. The­se 18 cells at Louny are loa­ded by em­plo­yees who im­me­dia­tely ins­pect every 10th to 15th part then and the­re. To meet the in­crea­sing qua­lity spe­ci­fi­ca­tions from the OEMs whi­le si­mul­ta­neo­usly mo­ni­to­ring the ma­nu­fac­tu­ring pro­cess mo­re clo­sely than ever be­fo­re, Ges­tamp be­gan to look for a new ap­proach to qua­lity as­su­ran­ce in 2016. Even though Ges­tamp did not spe­cify a pre­fe­ren­ce for a par­ti­cu­lar mea­su­ring tech­ni­que when des­cri­bing what they re­qui­red, Rap­hael Put­seys, Glo­bal Key Ac­count Ma­na­ger at ZEISS, un­ders­tood qui­te quickly that “as an op­ti­cal sys­tem, the ZEISS AIBox would fit in per­fectly along the pro­duc­tion li­ne. Thus an in­ter-dis­ci­pli­nary team and I in Ober­ko­chen de­ve­lo­ped a com­prehen­si­ve pro­po­sal. We first co­llec­ted dif­fe­rent ideas, and then as­sem­bled our in­di­vi­dual so­lu­tions to crea­te a cus­to­mi­zed sys­tem that was a per­fect fit“, ex­plains Put­seys. Af­ter com­pa­ring of­fers from com­pe­ti­tors, the com­pany de­ci­ded to pur­cha­se the en­ti­re ZEISS pac­ka­ge: a ZEISS AIBox with the ZEISS COMET Au­to­ma­ted op­ti­cal sen­sor, ZEISS PiWeb da­ta ma­na­ge­ment soft­wa­re, and the ZEISS fix­tu­ring sys­tem with a fee­ding so­lu­tion and mul­ti-week on-si­te sup­port to get the sys­tem up and run­ning. Sin­ce the be­gin­ning of 2017, the ZEISS AIBox has been in ope­ra­tion at the plant in Louny, chec­king up to 500 cha­rac­te­ris­tics on a com­po­nent wit­hin 10 to 15 mi­nu­tes. The ZEISS COMET Au­to­ma­ted sen­sor uses in­no­va­ti­ve LED illu­mi­na­tion and pro­vi­des the ne­ces­sary, highly pre­ci­se mea­su­ring re­sults. In ad­di­tion to pre­ci­sion, the­re is anot­her key reason why the com­pany is con­fi­dent it ma­de the right choi­ce. He­re ZEISS fix­tu­re sys­tems co­me in­to play. Thanks to their mo­du­lar de­sign, cus­to­mers are able to sto­re all fix­tu­ring equip­ment for the in­di­vi­dual parts in a sto­ra­ge unit mea­su­ring. This ma­kes loa­ding the ZEISS AIBox as easy and con­ve­nient as fix­tu­ring. The pa­llets with the fix­tu­res are just pus­hed from the ta­ble on­to a mo­bi­le ta­ble and di­rectly in­to the mea­su­ring ran­ge of the ZEISS AIBox. In ad­di­tion to the le­vel of pre­ci­sion and the ef­fi­cient loa­ding pro­cess, Ges­tamp al­so ge­ne­ra­tes a lar­ge quan­tity of da­ta with the sen­sor. This da­ta is then sta­tis­ti­cally pro­ces­sed using ZEISS PiWeb. “To ta­ke one exam­ple, we are now able to de­ter­mi­ne when our pres­sing tools need to be re­pla­ced ear­lier“, says Fer­nán­dez Lan­da. “By of­fe­ring a com­ple­te pac­ka­ge com­pri­sing the mea­su­ring sys­tem, soft­wa­re, fix­tu­res, loa­ding sys­tem, pro­gram­ming and en­gi­nee­ring ser­vi­ces, ZEISS was able to im­press Ges­tamp ma­na­ge­ment in Spain as a one-stop shop,“says Put­seys. The next step on the agen­da is to im­ple­ment the ZEISS so­lu­tion cu­rrently being used in Louny at a new pro­duc­tion fa­ci­lity in the West Mid­lands, UK../

La es­tam­pa­ción en ca­lien­te, un pro­ce­so par­ti­cu­lar­men­te com­pli­ca­do./ Hot stam­ping, a par­ti­cu­larly tricky pro­cess.

1.- Ges­tamp fa­bri­ca más de 230 pie­zas dis­tin­tas de ca­rro­ce­ría en bru­to pa­ra un to­tal de 13 OEMs en Louny (Re­pú­bli­ca Che­ca)./ Ges­tamp ma­nu­fac­tu­res mo­re than 230 dif­fe­rent body-in-whi­te parts for a to­tal of 13 OEMs in Louny (Czech Re­pu­blic)2.- El soft­wa­re de ges­tión de da­tos ZEISS PiWeb./ZEISS PiWeb da­ta ma­na­ge­ment soft­wa­re. 3.- Sis­te­ma óp­ti­co ZEISS AIBox./ Op­ti­cal sys­tem ZEISS AIBox.

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