Marcando el ritmo
Los sistemas de ZEISS fortalecen la competitividad de TCG UNITECH
El proveedor de automóviles TCG UNITECH pasó de ser una de las muchas empresas de fundición a presión a convertirse en un líder de la industria en solo unos pocos años. Para seguir siendo competitivos, los Directores en la sede de Kirchdorf, Austria, decidieron agregar un tomógrafo computarizado ZEISS a su flota de sistemas existente, que comprende 16 máquinas de medición por coordenadas ZEISS y dos microscopios ZEISS.
Un escáner CT para resultados fiables
Hace más de dos años, Rene Klaffenböck, jefe del equipo de laboratorio y oficial ambiental de TCG, explicó a la gerencia de la compañía por qué la inversión en un tomógrafo
computarizado sería rentable para la compañía de fundición. Los cálculos del ingeniero funcionaron, y un ZEISS
METROTOM 1500 ha estado en uso justo al lado de la línea de producción en la empresa de Kirchdorf desde 2016. ¿Cuál es el mayor beneficio del sistema según David Demmelmair, director de Gestión de Calidad y Klaffenböck? “Ahora podemos determinar muy rápidamente si las porosidades detectadas son bolsas de aire o contracciones y, lo más importante, de manera fiable”, dice Klaffenböck. Gracias a ZEISS METROTOM 1500, TCG ahora puede combinar posibles cambios en el componente directamente con los parámetros del proceso de fundición a presión y tomar contramedidas específicas si hay errores. Sin embargo, la optimización del proceso no es la única ventaja de este escáner CT: ahora los directores de calidad ya no tienen que realizar mediciones adicionales con otras máquinas. “En lugar de cuatro inspecciones de control de calidad, solo medimos una vez en ZEISS METROTOM”, informa Klaffenböck. Las ubicaciones particulares de los componentes se trituraban y luego se analizaban bajo un microscopio, un proceso que tomaba varias horas en las mejores condiciones. Mientras tanto, otras partes potencialmente defectuosas todavía estaban siendo producidas. Klaffenböck sabe que todo esto es un verdadero ahorro de tiempo. Y eso no es todo: con nuevos pedidos, otra ventaja del escáner CT ha entrado en juego. “Para piezas nuevas o muestras, ahora recibimos una imagen completa y detallada, y la corrección
de la herramienta es rápida y eficiente con el software
ZEISS Reverse Engineering”, dice Demmelmair. Además, los clientes han corroborado los prometedores resultados iniciales en TCG, lo que ha acelerado la aprobación para la producción en serie. Finalmente, Demmelmair y Klaffenböck esperan que la tomografía computarizada ahorre tanto tiempo como dinero a los proveedores automotrices. Sin embargo, el escáner CT no ha hecho que las máquinas de medición por coordenadas de la empresa sean superfluas. “Siguen siendo una parte indispensable del proceso de control de calidad de las piezas mecanizadas y listas para instalar”, dice Demmelmair.
Delante de la competencia
Demmelmair y Klaffenböck están aportando sus conocimientos de tomografía al proyecto de investigación CT Real del por el Instituto Gießerei de Austria. Uno de los
puntos clave del proyecto es el desarrollo de un proceso para la medición fiable de piezas fundidas a presión con un tomógrafo computarizado. La reducción de los tiempos de medición con el escáner CT se encuentra arriba en su lista de tareas. “Este es un desafío que solo podemos enfrentar con la asistencia de ZEISS”, dice Klaffenböck. Las 16 máquinas de medición por coordenadas y los dos microscopios son sistemas ZEISS, al igual que los palpadores y el sistema de monitoreo de temperatura, ZEISS TEMPAR. La experiencia acumulada de ZEISS ha proporcionado sinergias sobresalientes. “Así, podemos utilizar los programas de medición escritos en CALYPSO para la inspección virtual de las características de los modelos de volumen creados con ZEISS METROTOM con solo ajustes mínimos”
Uno de los puntos clave del proyecto es el desarrollo de un proceso para la medición fiable de piezas fundidas a presión con un tomógrafo computarizado