El software PiWeb incrementa la fiabilidad de los procesos
Software PiWeb Increases Process Reliability
M etabowerke GmbH fabrica herramientas eléctricas y accesorios. Como proveedor líder en su sector, ofrecer a sus clientes máxima calidad es totalmente imprescindible. Gracias a la adquisición del software de gestión de datos de calidad ZEISS PiWeb, a finales de 2016 Metabo fue capaz de optimizar sus procesos de medición y fabricación.
Sistemas inalámbricos en lugar de marañas de cables
Cuando visitaba la feria Control 2015, lo que primero le llamó la atención al coordinador de calidad Achim Schmid de ZEISS PiWeb, fue la posibilidad de transferir datos de inspección y medición capturados manualmente al sistema mediante conexión inalámbrica. Antes de introducir ZEISS PiWeb, estos sistemas estaban conectados por cables, los cuales se rompían con frecuencia, impidiendo la transferencia de datos al sistema. La tecnología no era muy fiable y la disponibilidad era limitada porque el plan de medición tenía que procesarse a la vez, lo que significaba que los datos capturados no podían guardarse entre medición y medición. Ahora se pueden ver los valores de las últimas 500 mediciones, utilizando las plantillas de informe en ZEISS PiWeb. "De este modo nuestro equipo ve inmediatamente si se trata de un caso aislado o si se trata de una tendencia hacia tolerancias excedidas", explica Schmid.
Planes de medición ultra claros
El coordinador de calidad ya lleva transferidos cerca de 500 planes de medición a ZEISS PiWeb. Para facilitar lo máximo posible la labor del operario, Schmid también ha vinculado a los planes de medición en ZEISS PiWeb el dibujo actual de cada pieza específica. Si el dibujo de diseño cambiara en algún momento, el empleado informaría a su superior y no perdería tiempo realizando mediciones con un dibujo obsoleto. Schmid también ha vinculado visualmente la característica específica con la posición de la pieza para en el futuro reducir el número de errores. Aparte de aumentar la fiabilidad de los procesos, los técnicos de inspección también se benefician de una de carga de trabajo más manejable. Mientras que antes Schmid solía necesitar más de 60 minutos para cambiar de plan de medición, ahora con ZEISS PiWeb tan solo necesita 15.
Se ha reducido el tiempo de preparación de máquinas
La solución de ZEISS ha ayudado a esta pyme a mejorar la disponibilidad de las máquinas. Un día consiguieron definir cuatro características relevantes de una pieza específica, que son suficientes para la aprobación de un proceso. Esto implica que, una vez preparada la máquina, solo hay que medir esas cuatro características. "No resulta sorprendente que esto lleve mucho menos tiempo que si hubiera que medir las 50 características posibles", dice Schmid. Si todas estas características relevantes para el proceso estuvieran dentro de tolerancia, la producción en serie daría comienzo de inmediato. Inicialmente, estas mediciones se supervisaban de cerca y se comprobaban más que esas cuatro características.
Conocimiento en red
Cuanto más pequeños son los tamaños de lote, explica Schmid, mayor es la necesidad de aumentar la fiabilidad de la producción a la velocidad óptima. Antes de trabajar con ZEISS PiWeb, los empleados de Metabo tenían que recopilar los datos necesarios para controlar sus procesos de diferentes sistemas. "Ahora tenemos todos nuestros datos centralizados", dice Schmid. Para que los operarios de máquinas puedan reaccionar con mayor rapidez en el futuro, Schmid quiere crear plantillas de informe individuales en ZEISS PiWeb para piezas complejas en las que se pueden añadir instrucciones. Con ellas se especifica qué parámetros deben modificarse en la máquina de producción en caso de que se excedan las tolerancias de una característica en concreto. Esto supondría un gran paso adelante en gestión del conocimiento, y Schmid ya está deseando que se produzca. /
Metabowerke GmbH manufactures professional power tools and accessories. As a premium supplier, offering customers optimum quality is an absolute must. With the acquisition of ZEISS PiWeb quality data management software, Metabo could optimize its measuring and manufacturing processes at the end of 2016.
Wireless systems instead of cable spaghetti
When attending Control 2015, what initially impressed Achim Schmid, Quality Coordinator, about ZEISS PiWeb was the possibility of transferring manually captured measuring and inspection data directly to the system via a wireless connection. Prior to the introduction of ZEISS PiWeb, these systems were connected via cables, which broke quite frequently, making it impossible to transfer the data to the system. The technology was not very reliable, and uptime was limited because the measurement plan had to be processed at one go. This meant that captured data could not be saved in between measurements. Now they can view the measurement values for the previous 500 measurements just by using the report templates in ZEISS PiWeb. “This way our team sees immediately if this is an outlier or if there is a trend towards exceeded tolerances”, says Schmid.
Ultra-clear measurement plans
The Quality Coordinator has since transferred about 500 measurement plans to ZEISS PiWeb. In order to make the operators ‘tasks as straightforward as possible, Schmid has also linked the measurement plans in ZEISS PiWeb with the current drawing of the particular workpiece. Should a design drawing change in the future, then the employee informs their supervisor and does not waste time performing a measurement using an outdated drawing. Schmid has also visually linked the individual characteristic with the workpiece position so that in the future there should be fewer errors. Not only the processes al Metabo are more reliable, but also the inspection engineers benefit from a more manageable workload. Whereas Schmid used to need a good 60 minutes to change a measurement plan, now it takes just 15 with ZEISS PiWeb.
Reduced machine setup time
The ZEISS solution has also helped this mid-sized company improve machine uptime. Eventually they were able to define four relevant characteristics on a specific workpiece that are sufficient for process approval. This means that, following the machine setup, just these four characteristics are measured. ”Not surprisingly, this takes a lot less time than if you need to measure all 50 potential characteristics”, says Schmid. If all the process-relevant characteristics are within tolerance, then serial production begins immediately. Initially, these measurements were closely monitored and more than just these four characteristics were inspected.
Networked know-how
The smaller the batch sizes, Schmid explains, the greater the need for increased production reliability at optimum speed. Before working with ZEISS PiWeb, the employees at Metabo had to collect the necessary data for controlling their processes from different systems. ”Now all our data are stored centrally”, says Schmid. To enable the machine operators to react with greater speed in the future, Schmid wants to create individual report templates in ZEISS PiWeb for complex workpieces, where instructions can be added. These specify which parameters must be changed on the production machine in the event the tolerances for a particular characteristic have been exceeded. This would be a big step forward in terms of knowledge management, and Schmid is already looking forward to it.