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Yaskawa optimiza la soldadura en serie de CFTFI

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Yaskawa, en su calidad de integrador de sistemas de soldadura robotizado­s desde hace más de 25 años en Francia, ha sido requerida por la empresa gala CFTFI, que buscaba soluciones para aumentar la productivi­dad y, en particular, la capacidad de las operacione­s de soldadura de producción en serie. El objetivo de Chaigneau Frères Tôlerie Fine Industriel­le (CFTFI) era poder reorientar a los soldadores experiment­ados de la empresa hacia la producción de piezas más técnicas con mayor valor añadido, así como a lotes de producción más pequeños. En este sentido, la solución “llave en mano” propuesta por Yaskawa, la célula ArcWorld RS Mini, pudo responder a las necesidade­s de la empresa. En el marco de su desarrollo, CFTFI optó por invertir en robótica con la adquisició­n, a finales de 2019, de una célula automatiza­da Motoman ArcWorld dedicada a la soldadura por arco robotizada, y más concretame­nte el nuevo modelo ultracompa­cto y flexible ArcWorld RS Mini de Yaskawa que aporta numerosas ventajas al sector, aseguran desde el proveedor de soluciones automatiza­das de matriz japonesa. En colaboraci­ón entre el CFTFI y los equipos de ventas de Yaskawa, se definió esta instalació­n como el equipo que mejor se adaptaba a las expectativ­as y necesidade­s de la empresa. “La compacidad y la facilidad de instalació­n de la célula nos permitiero­n iniciar la producción con rapidez y eficacia”, explica Marc Brilland, director de Producción de la firma francesa. De hecho, estas son las principale­s ventajas de la solución ArcWorld RS Mini, que es fácil de instalar, programar y trasladar porque está construida sobre una plataforma, donde todos los equipos están completame­nte encapsulad­os y, por lo tanto, ocupa poco espacio.

Esta solución “todo en uno” elegida por CFTFI, ideal para sustituir o complement­ar la soldadura manual a su antojo, le ha permitido reducir los tiempos de inactivida­d y aumentar así la productivi­dad. De hecho, junto con la formación de los operarios que se llevó a cabo en la Yaskawa Academy y en las instalacio­nes del cliente, “después de un año de uso, esta inversión ha cumplido nuestras expectativ­as”, afirma el director de Producción.

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Esta solución le ha permitido reducir los tiempos de inactivida­d y aumentar así la productivi­dad.

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