Zehnder / Carrer Nou (Gerona)

El reto que se planteó el equipo con este proyecto, galardonado con el Gran Premio de Renovación Sostenible de los Green Solutions Awards 2018, fue reducir el consumo energético de las viviendas, mejorar el confort y la calidad del aire interior hasta llegar a uno de los estándares de eficiencia energética más exigentes del mundo -la certificación Passivhaus Enerphit-, en un entorno complejo como un centro histórico, con el precedente del edificio existente y sin la posibilidad de realizar modificaciones en la fachada. Las soluciones de Zehnder contribuyeron en gran medida a lograr con éxito los objetivos marcados.

Datado en 1978, de 1.038 m2 construidos y situado en el centro de la ciudad, Carrer Nou es el primer edificio plurifamiliar Enerphit de Cataluña. Tiene la fachada catalogada y protegida por el Plan Especial de Protección del Patrimonio del Casco Antiguo de Gerona. Se compone de muros de fábrica de ladrillo de carga con acabado exterior de mortero y un enlucido interior de yeso. Los forjados son unidireccionales de vigueta de hormigón cubiertos con suelo de terrazo.

Para llevar a cabo su rehabilitación, se optó por la certificación Passivhaus Enerphit, “porque ofrece una metodología bien definida para acometer las rehabilitaciones, con directrices claras para evitar patologías”, según explica Oliver Style, consultor Passivhaus de la empresa Progetic.

Entre las principales acciones llevadas a cabo para la renovación de este inmueble cabe destacar el diseño de una envolvente continua por la cara interior de los cerramientos del edificio que, de altas prestaciones térmicas, aísla del medio exterior, así como una estrategia de hermeticidad por cada planta, creando una línea continua en cada apartamento. “La hermeticidad evita infiltraciones de aire exterior no acondicionado, frío en invierno y cálido en verano, y con una carga de humedad diferente”, explica Style. El ascensor y el hueco de escalera quedan fuera de la envolvente térmica. De igual modo se han instalado carpinterías de madera de altas prestaciones térmicas, con una transmitancia térmica de 1,06 W/M2K de promedio; los vidrios son triples, bajo emisivos con gas argón en las cámaras, con la composición 44*/12ar /4/12ar /44*, con una transmitancia de 0,60 W/M2K y un factor solar de 46%. Los espaciadores entre vidrios

son plásticos, tipo warm-edge para reducir el puente térmico.

Reducción de puentes térmicos

El principal reto del proyecto, según Oliver Style, de Progetic, ha sido reducir el puente térmico y aumentar la temperatura superficial mínima en el detalle de unión de forjados con el muro exterior. “Se ha aislado en el primer metro de suelos y techos del forjado 50 mm extra de aislamiento. El coeficiente de puente térmico se ha reducido de Ψ = 0,47 W/M·K to Ψ = 0,28 W/M·K, la temperatura superficial mínima se ha mantenido por encima de 16 ºc”, explica.

Los materiales de la capa hermética son, en suelos, una membrana acústica que también es hermética al aire, encintada entre sí; en muros, paneles de PIR instalados en muros encintados entre sí; y en techos, el enlucido de yeso existente, reparado. “Los paneles se han encintado a la membrana acústica y al enlucido, de manera que cada apartamento quedaba como una unidad estanca”. Las carpinterías se han encintado a los paneles PIR y las cajas de persiana se han aislado y sellado. Los pasos de instalaciones

(cableado, saneamiento, ventilación …) se han sellado a los materiales de la capa estanca. De esta forma, los valores finales de infiltraciones N50 quedaron entre N50 0.78/h to 1.03/h.

Acondicionamiento e instalaciones

Se ha diseñado una solución que ofrece calefacción y refrigeración con el mismo elemento terminal, trabajando de manera casi silenciosa y a baja temperatura, dando un alto confort térmico y un buen rendimiento trabajando con bomba de calor. Dada la baja demanda térmica de calefacción, se ha utilizado el sistema de ventilación de doble flujo con recuperación de calor como sistema terminal de calefacción. Para ello, se ha integrado una batería de post-tratamiento de aire en el sistema, que acaba de calentar el aire de impulsión una vez éste ha realizado el intercambio de calor. La batería de agua está conectada a una bomba de calor aerotérmica monobloc aire-agua, que se encarga de la producción. Cada apartamento tiene un sistema de producción individual.

Por lo que se refiere a la refrigeración, la simulación del edificio en el software PHPP mostró que la refrigeración pasiva sin ventilación natural nocturna aumentaba la frecuencia de sobrecalentamiento al 20% de las horas del periodo de verano. Con un cálculo conservador de 0,6 ren/h de ventilación nocturna, la frecuencia de sobrecalentamiento bajó al 7%. Sin embargo, con el posible problema de ruido debido a la proximidad de bares y restaurantes con mesas al aire libre, se diseñó un sistema de refrigeración. Se utilizó el mismo sistema que para calefacción, totalmente reversible y se añadió un sistema de paneles radiantes-refrescantes Zehnder NIC en el techo, para dotar al conjunto de más potencia y cubrir la carga térmica máxima en verano. El sistema de ventilación, por su parte, es individual para cada apartamento, de doble flujo con recuperación de calor y humedad; es de muy alta eficiencia, certificado por el Instituto Passivhaus. Consta de una máquina de ventilación Zehnder Comfoair Q 600 de 600 m3/h de caudal máximo y dos silenciadores, uno por cada circuito, impulsión y extracción. El sistema de distribución es en estrella, formado por conductos de polipropileno, conectados a bocas de impulsión/ extracción instaladas en falso techo. La iluminación es tipo LED, de alta eficiencia, y en cuanto a la integración de los equipos y el control del sistema, se lleva acabo con una centralita de domótica, sensores de temperatura y humedad por estancia, y elementos que actúan sobre la bomba de calor, los circuitos hidráulicos y el ventilador, dando información a distancia del comportamiento real del sistema, y permitiendo el ajuste de los parámetros de funcionamiento para optimizar su rendimiento. Por último, el sistema de producción de

ACS consta de una bomba de calor termodinámica solar y cuatro tanques de almacenamiento de 500 l, ubicados fuera de la envolvente térmica. Las tuberías de circulación de ACS están impermeabilizadas con 35 mm de aislamiento y se extienden completamente fuera de la envoltura térmica. Aunque aún no se disponen datos concretos sobre el ahorro, tanto económico como energético, obtenido tras esta intervención, que duró un año, se estiman ahorros del 64%, comparado con el CTE 2016 para nueva construcción.