CABLES Y CONDUCTORES

LA AUTOMATIZACIÓN ES ACTUALMENTE UN TEMA CANDENTE EN LA FABRICACIÓN DE ARMARIOS DE CONTROL Y DE DISTRIBUCIÓN. LAS SIGUIENTES PÁGINAS OFRECEN UN CASO DE ÉXITO EN EL QUE WIRE TERMINAL DE RITTAL ENSAMBLA LOS CABLES DE FORMA TOTALMENTE AUTOMÁTICA, MIENTRAS QU

Procesado de cables en la fabricación de armarios de distribución

Un taller grande y ordenado en el que numerosos armarios de distribución y placas de montaje esperan su turno para ser procesados. Unos pocos empleados están ocupados con el montaje y el cableado. Hay algo que llama la atención de inmediato: no hay ningún papel, ni una carpeta con esquemas eléctricos ni órdenes de trabajo. ¿Es así como será el futuro de la fabricación de armarios de control y de distribución? En Ripploh Elektro-technik & Engineering, en Ostbevern, este futuro es ya una realidad.

DISPONER DE REGISTROS LIMPIOS, ESENCIAL

Desde su fundación en 1995, esta mediana empresa de la región de Münsterland ha pasado de ser un pequeño fabricante por encargo con cuatro empleados a convertirse en un proveedor inte

gral que, además de la fabricación de armarios de control y de distribución, ofrece la ingeniería completa. Todos los procesos en Ripploh están altamente automatizados. Todo empieza ya en la etapa de la oferta. “Una oferta ya es un poco la “ingeniería previa”, en la que también tenemos que invertir parte de nuestros conocimientos”, explica Ripploh. Es por ello que la compañía ofrece el configurador de armarios de control UNIT-E para módulos ya prediseñados y configurables, con el que el cliente recibe una oferta directamente basada en la información que proporciona. Después del configurador se encuentra el Eplan Engineering Center (EEC), donde se inicia la planificación detallada tras pasar por una comprobación de viabilidad. Posteriormente, en un plazo de 24 horas el cliente recibe el esquema eléctrico terminado, en el que se incluye toda la información. La calidad de los datos y un formato de datos con un estándar uniforme son uno de los principales desafíos a los que se enfrenta esta empresa.

ENSAMBLADO DE CABLES CUATRO VECES MÁS RÁPIDO

Ripploh utiliza los datos generados en ingeniería para controlar los procesos en el taller. La planificación en 3D en Eplan Pro Panel ofrece, por ejemplo, los datos para la máquina CNC para el mecanizado de piezas planas y el ensamblado de cables completamente automático. El Wire Terminal de Rittal Automation Systems se encarga de cortar, pelar, crimpar y etiquetar los cables.

La nueva máquina puede ensamblar hasta 1.500 cables en un turno de ocho horas. Y dado que, una vez se ha iniciado un pedido, no es necesaria la intervención de un operario, Wire Terminal puede volver a producir la misma cantidad durante la noche.

Sin embargo, para los responsables de la empresa Wire Terminal ofrece otra ventaja decisiva: “podemos indicar previamente la secuencia; es decir, el orden en que se montan y colocan los cables en los carriles”. Esta funcionalidad es muy importante para la eficiencia en el cableado. Por ejemplo, si una serie pequeña está cableada con diez armarios de distribución, se puede elegir el orden para que el empleado conecte el mismo cable en todos los armarios, uno tras otro. Dado que tras el primer armario de distribución ya conoce el trazado, el trabajo en el resto de los armarios de control es mucho más rápido.

Dicho sistema de clasificación puede albergar hasta 1.800 cables

En un plazo de 24 horas el cliente recibe el esquema eléctrico terminado

Todos los cables de un pedido se clasifican en carriles, lo que facilita su posterior procesamiento.

La producción sin papel es lo habitual en Ripploh; toda la información de un pedido se puede consultar a través de un ipad.

Los cables ya ensamblados se transportan al taller, donde los empleados los montan en el armario de distribución.