ABC ROTOMOLDEO
TECNOLOGÍA, PALANCA DE MODERNIZACIÓN
“Nuestro objetivo es fabricar exactamente el producto que precisa nuestro cliente. Ni más ni menos. Por eso cada nueva pieza es un Proyecto con mayúsculas para nosotros”. Así define ABC Rotomoldeo, fabricante de productos de plástico, la estrategia que está detrás de su apuesta por el moldeo rotacional, una tecnología poco utilizada en España.
Pero ese es el final de una historia que comienza hace cinco años cuando la empresa ve necesario mejorar e incrementar su producción, “tanto para responder al aumento de clientes como el desarrollo de producto propio (por ejemplo, la silla de columpio infantil adaptada a niños con discapacidad)”, recuerda
Joaquín Laserna, director de ABC
Rotomoldeo.
La producción de moldeo rotacional, que permite producir series cortas y con bajas inversiones, transcurre casi en paralelo a la implementación de la metodología de Lean Manufacturing. “Es la que más éxito nos ha dado. Empezamos a implementar progresivamente hace cuatro años y hemos dado una vuelta a la empresa como un calcetín”. Y no solo les ha permitido optimizar procesos sino también espacios. “En una superficie de unos 2.000 metros cuadrados en la que antes no cabían dos máquinas, ahora mismo hasta se puede pasear entre las cuatro que tenemos”.
Otros cambios realizados al dictado del Lean Manufacturing, “ha sido eliminar todo tipo de desperdicios, empezando por la limpieza general, estandarizar procesos, ir a la atención de pedidos de una única unidad si es necesario. Antes exigíamos series de fabricación, hacíamos lotes… Ahora ofrecemos soluciones que antes no podíamos”. De esta manera, Rotomoldeo también se ha adaptado al mercado y la demanda de los clientes: “Somos capaces de hacer una única pieza si es necesario”.
Las áreas afectadas en este proceso de transformación son Producción y Montaje. “Ahora somos capaces de montar contenedores de reciclado íntegramente y de personalizar mucho más el producto. Como consecuencia nuestra oferta comercial es mucho más extensa”. Implementar la metodología Lean Manufacturing les ha llevado tres años, pero, recuerda Joaquín Laserna, “hemos conseguido prácticamente con la misma plantilla incrementar la producción en un 30%”. Y todo ello sin necesidad de inversiones elevadas.