La empresa de ingeniería que revolucionó la industria textil
MAQUINARIA/ Jeanología empezó diseñando la tecnología láser para desgastar vaqueros sin usar agua. De ahí pasó al ozono, las nanoburbujas y a los centros de acabado de prendas bajo demanda.
Enrique Silla y José Vidal crearon su empresa hace 28 años. Tío y sobrino, procedentes de una familia vinculada a la industria textil, se dedicaron a la consultoría para ayudar a reducir los costes de otras empresas de ese sector, y de ese germen nació Jeanología, una compañía de ingeniería que diseña y fabrica maquinaria destinada a reducir el uso fundamentalmente de agua en la producción textil.
“El textil es el segundo mayor consumidor de agua del mundo, tras la agricultura”, explica Enrique Silla, presidente y máximo accionista de Jeanología. Silla reconoce que los pantalones vaqueros siempre han sido su pasión, y la tecnología creada en su empresa arrancó con ese tipo de prenda: crearon la tecnología necesaria para producir el desgaste y el estampado de los tejanos, lo que se conocía como lavado a la piedra, pero con un uso mínimo de agua, empleando primero tecnología láser y después, ozono. “Hoy en día se fabrican en el mundo 6.000 millones de vaqueros al año, es el mayor producto de consumo textil del planeta”, señala.
El empresario explica que su primera disrupción fueron las máquinas de tecnología con láser, que fabrican, instalan y mantienen en las plantas de sus clientes. Entre ellos, Levi’s, que estampa y desgasta todos sus vaqueros con má
“En los próximos años, vamos a vivir una vuelta de entre un 10% y un 20% de
la producción textil a Europa y a Estados Unidos”,
augura Enrique Silla.
quinas de esta empresa valenciana. A partir de su invención, el láser se extendió a otros fabricantes y actualmente el 40% de los vaqueros se realizan con esa tecnología.
Su objetivo va más allá, y se denomina Mission Zero: tratar de reducir al mínimo los residuos y la contaminación generada por la industria textil. Silla apunta que el 20% de las prendas que se fabrican en el mundo no acaban en mano de nadie, no se llegan a vender. Además, al producirse fuera de Europa, se generan muchos costes de transporte, y a ello se han dirigido las siguientes fases de la compañía. Tras el láser, el ozono, con su lavadora que produce el mismo efecto, pero con gas. “Tomamos el oxígeno del aire, se transforma en ozono y después se vuelve a convertir en aire”, explica el empresario.
Evolución
La tecnología se fue adaptando para usarse en otras prendas textiles, más allá de los vaqueros. El siguiente paso en innovación fue el uso de nanoburbujas, con el fin de eliminar el agua también de los productos químicos empleados en los procesos.
Enrique Silla comenta que en los primeros años fueron ganando actividad porque ayudaban a los fabricantes a reducir los costes de agua y de energía en sus procesos. “Pero, a partir de 2008, hubo un boom: en el mercado se produjo un cambio, que se multiplicó en 2015. Los fabricantes empezaron a preocuparse también del impacto ambiental de lo que hacen. Quieren fabricar de forma sostenible”.
La tecnología creada por Jeanología se encuentra detrás de prendas de marcas como Levi’s, Hilfiger, Polo Ralph Lauren o Primark.
Acabado bajo demanda
De llevar sus máquinas a los centros de producción en Vietnam o Indonesia, Jeanología ha pasado a acercar parte del acabado a los puntos de consumo, lo que reduce los costes de transporte y también el desperdicio textil, porque permite fabricar bajo demanda.
Una de sus últimas creaciones es el Urban Factory, que por ahora emplea Ralph Lauren,
1994
Creó la tecnología láser para textil, que ya se usa en el 40% de los vaqueros
Levi’s, Ralph Lauren Hilfiger y Primark están entre sus principales clientes
Fundación
Actividad
que permite dar el color a las prendas ya pedidas, evitando fabricar colores que no se venden, y que acaban siendo unidades que se quedan en los almacenes. Este modelo de producción se va a ampliar a otros clientes a partir del próximo año, cuando finalice la exclusividad.
A medio plazo, Silla espera que se traslade entre un 10% y un 20% de producción textil de Asia a Europa y Estados Unidos, con estos nuevos sistemas y que los fabricantes de textil sean “artesanos tecnológicos”.