“Queremos seguir siendo el referente en las soldaduras industriales”

Branson Ultrasonidos es la filial en España de la multinacional Emerson, y desde 1974 se ha convertido en la empresa fabricante de procesos de soldadura de plásticos por excelencia. Sus soluciones de soldadura por ultrasonidos han revolucionado el mundo d

¿En qué consisten estas tecnologías?

¿Quéconvierte a Branson Ultrasonidosen una compañía de tanto éxitoen su sector?

Los sistemas para soldar plástico existen ya desde hace mucho tiempo, y algunas de sus tecnologías están muy presentes en la industria, como los ultrasonidos, la vibración o lo que se conoce como placa caliente. Nosotros hemos apostado en los últimos tiempos por lo que hemos denominado tecnologías green joining.

Estas tecnologías aúnan las altas prestaciones y la buena velocidad de proceso con un bajo consumo energético y una reducción de su mantenimiento.

Podemos confirmar por tanto que gran culpa de la excelencia de Branson se debe a la continua inversión en investigación e innovación…

La industria del plástico evoluciona constantemente. Cada vez hay materiales más complejos: mezclas de pvc con virutas de madrea, otros biodegradables, y cada vez tiene más presencia el plástico reciclado. Además, se trata de plásticos cada día más resistentes, que soportan temperaturas más altas, y eso para nosotros significa un reto diario. El nuestro es un servicio a la medida del cliente, Branson no es una distribuidora de maquinaria, nuestros técnicos conocen la máquina y el proceso. Cada aplicación desarrollada para cada cliente debe ser diferente y nosotros nos adaptamos a su forma de trabajar. Por eso muchos procesos empiezan en nuestro propio departamento de I+D. Branson dispone de laboratorios y equipos de ingeniería que no solo nos permiten asesorar al cliente en el sistema que más le convie- ne sino también realizar pruebas que demuestren su validez. Por ejemplo, realizamos estudios sobre aplicaciones que permiten soldar plásticos con madera, una tendencia cada vez más habitual en sectores como la fabricación de mobiliario.

Volviendo al green joining, ¿qué diferentes procesos de soldadura presentan?

Branson presenta tres procesos de unión para piezas moldeadas en plástico, limpios, económicos y complementarios. La tecnología de contorneado con infrarrojos (CIT) funciona en base a una aportación de calor sin contacto, utilizando radiación de banda ancha. El método de vibración limpia (CVT) produce soldaduras por vibración que no contiene ninguna partícula y pueden ser sometidas a cargas mecánicas elevadas. Por último, la tecnologías de contorneado por láser (CLT) complementa a las dos anteriores y se basa en series/disposiciones de diodos de contacto y está especialmente indicada para la fabricación en serie y en grandes cantidades de piezas moldeadas de tamaño pequeño a mediano con contornos bidimensionales o tridimensionales y permite la plastificación simultánea de toda la zona de unión en una sola inyección.

¿Y cómo se plantea Branson el futuro más inmediato?

Queremos seguir siendo el referente en las soldaduras industriales. Para ello no podemos dejar de mantener las actuales sinergias con nuestros clientes ya que las necesidades y los retos que nuestros clientes tienen en sus soldaduras nos permiten continuar innovando y creciendo.