Los grandes edificios ya se fabrican en talleres

Grandes promotoras como Neinor, Renta Corporación, Aedas o Vía Ágora apuestan por industrializar las obras

Barcelona

La construcción está acelerando su industrialización, rompiendo con una manera de levantar las casas que hasta ahora era prácticamente artesanal. “Ahora ya se puede construir el 100% de un edificio en un taller y simplemente ensamblarlo en el solar –señala Francisco Diéguez, director general del Institut de Tecnologia de la Construcció (Itec). Aún se hace poco, pero eso, sí o sí, será el futuro”, aseguró.

Las casas prefabricadas se popularizaron hace años, pero ahora la industrialización ha llegado a los edificios plurifamiliares en altura. “Hablamos de preconstrucción, de hacer el edificio offsite, en un taller”, asegura David Juárez, arquitecto del estudio Straddle3, responprecisamente sable de proyectos industrializados para los ayuntamientos de Barcelona y Caldes de Malavella. “Porque hace años que muchas partes del proceso ya estaban industrializadas, como las placas de cartón yeso para las paredes”.

Ahora la industrialización se ha ampliado y es frecuente instalar en un único módulo la fachada, las paredes o la cubierta. También los baños, “como cabinas compactas que las fábricas producen ya por millares”, señala Diéguez.

También empieza a ser una apuesta de los grandes operadores del mercado. Promotoras como Neinor, Renta Corporación, Aedas Homes o Vía Ágora diseñan sus edificios maximizando la preconstrucción y esta última ha creado incluso una filial, Lignum Tech, que fabrica los edificios en su taller.

Las administraciones públicas, como grandes contratadores, también impulsan el nuevo modelo: el Ayuntamiento de Barcelona con sus alojamientos temporales Aprop, montados en tres meses en Ciutat Vella a partir de contenedores, o la Generalitat, que construyó cinco hospitales por la covid con estructura modular en 20 semanas.

El acortamiento de los plazos es una de las mayores ventajas de preconstruir en el taller, un proceso que para un edificio completo dura semanas, cuando la construcción tradicional dura al menos ocho meses. “Es posible empezar a trabajar en el taller antes incluso de tener la licencia, y fabricar todas las piezas a la vez, cuando en la obra has de ir planta a planta”, explica Diéguez. Las obras tampoco se paran por el mal tiempo, ni porque el retraso de un industrial retrase al siguiente.

“Se reducen los plazos, el tiempo en que se necesita financiación y el riesgo de retrasos, algo muy importante para los promotores”, especialmente para los cotizados, explica Diéguez

La construcción industrializada “da una calidad que solo puede garantizar la industria” señala Juárez, especialmente en un contexto como el actual en el que falta mano de obra especializada en el sector. “Es también nuestra oportunidad de incorporar a los jóvenes a la construcción. Hoy rehúyen el sector por la penosidad que supone trabajar a la intemperie, pero hacerlo en un taller les resultaría mucho más atractivo”, añade Diéguez.

Paradójicamente, la prefabricación no supone en estos momentos una reducción de costes significativa. “Ya no hay que contar el 5%, que siempre dejábamos para desviaciones e imprevistos, y no hay mermas de materiales –explica Juárez–. Pero hay que cumplir con la misma normativa que la construcción tradicional y si buscas materiales de calidad, tienen el mismo precio”. “En el futuro, cuando la técnica se generalice, sí podríamos ver robotización de procesos y menos costes”, señala Diéguez.

Así se reducen los plazos y el riesgo de incumplimiento por los retrasos