“Un Mundo de posibilidades con las tecnologías de soldadura BRANSON”
Branson Ultrasonidos, empresa fabricante de procesos de soldadura de plásticos por excelencia. Sus soluciones de soldadura por ultrasonidos han revolucionado el mundo del ensamblaje dentro del mundo del plástico. Sectores como el de la automoción, el pack
¿Qué innovaciones tecnológicas y equipos se han implementado al proceso?
En los últimos cinco años nos hemos volcado en profundizar en las tecnologías “Limpias” CIT-CVT-CLT y de bajo consumo energético. Un paso muy importante fue la sustitución de la tecnología analógica por la tecnología digital en todos nuestros productos, esto, junto con nuestro software, hace que nuestras tecnologías tengan el máximo control en todo el proceso de la soldadura.
¿Hay nuevas aplicaciones que antes requerían otros procesos?
Las aplicaciones más conocidas son la soldadura de plásticos, pero también se utiliza para corte. Esta tecnología ya está arraigada en distintos sectores como alimentario, textil, aeroespacial entre otros. También se utiliza para troquelar plásticos u otros materiales (no metálicos). Los ultrasonidos también los aplicamos para tratamientos de líquidos, en sectores tan diversos como el ecológico o sanitario.
¿La excelencia de Branson se debe a la continua inversión en investigación e innovación…?
La industria del plástico evoluciona constantemente. Cada vez hay materiales más complejos: mezclas de pvc con virutas de madera, otros biodegradables, y cada vez tiene más presencia el plástico reciclado.
Plásticos cada día más resistentes, que soportan temperaturas más altas, y eso para nosotros significa un reto diario. Nuestro servicio es a la medida del cliente, Branson no es una distribuidora de maquinaria, nuestros técnicos conocen la máquina y el proceso. Cada aplicación desarrollada para cada cliente debe ser diferente y nosotros nos adaptamos a su necesidad. Muchos procesos empiezan en nuestro propio departamento de I+D. Branson dispone de laboratorios y equipos de ingeniería que no solo permiten asesorar al cliente en el sistema que más le conviene sino también realizar pruebas que demuestren su validez. Por ejemplo, realizamos estudios sobre aplicaciones que permiten soldar plásticos con madera, tendencia cada vez más habitual en sectores como la fabricación de mobiliario.
¿También se emplea para la unión de metales?
Sí, lo denominamos “Soldadura de metales”. Está muy ligada al sector automovilístico: mucho cableado interno está realizado con esta tecnología, ya que garantiza la conexión y se eliminan los problemas por los falsos contactos.
¿Puede un buen trabajo de soldadura ayudar a rentabilizar todo un proceso?
Primar, rentabilizar los equipos; realizando soldaduras en el menor tiempo posible. Se consigue con un control preciso de soldadura que garantice que es correcta, y con la calidad exigida por su cliente; todo esto con un tiempo de ciclo corto, y con un coste de mantenimiento bajo.
¿La creciente demanda de componentes plásticos y electrónicos en diversos procesos industriales ha propiciado el empleo de la soldadura de plástico?
Sí, cada vez más, en general el mundo del plástico ha experimentando un creciente desarrollo en nuevos plásticos, más técnicos, desarrollados para aplicaciones muy especificas, como por ejemplo a nivel de temperaturas de trabajo, de resistencia etc., estas piezas tienen que ser soldadas con tecnologías y maquinas que permitan cambiar los parámetros durante el proceso y puedan garantizar la calidad de la pieza.
¿Tiene la técnica, margen de crecimiento?
La técnica siempre tiene margen. Hace unos 70 años solo se conocía la soldadura térmica, a los 10 años desarrollamos los ultrasonidos para soldar, después innovamos con la vibración lineal, después con la orbital, posteriormente (casi a la vez) los infrarrojos y el laser, y ahora estamos combinando nuestras tecnologías entre ellas, no sé lo que nos depara el futuro, pero las tecnologías siempre evolucionan según las necesidades…
¿Y cómo se plantea Branson el futuro más inmediato?
Queremos seguir siendo el referente en las soldaduras industriales. Para ello no podemos dejar de mantener las actuales sinergias con nuestros clientes ya que las necesidades y los retos que nuestros clientes tienen en sus soldaduras nos permiten innovar y seguir creciendo.