SSI Schaefer diseña y construye un centro de distribución para el retailer chino Suning

Como primera gran cadena comercial francesa, Intermarché ha modificado los procesos intralogísticos entre centros de distribución y mercados asociados a un fondo propio de palés de plástico. Con la introducción de más de 250.000 palés de plástico en 35 ce

La solución intralogística diseñada a medida consiste en un área de miniloads con 338.400 ubicaciones para contenedores, un almacén automático a gran altura ( HBW) con 10.608 ubicaciones para palés y un sistema de almacenaje manual con 240.000 ubicaciones. En los miniload ( Schaefer Miniload Crane, SCM) se garantizan unos procesos de almacenaje y desalmacenaje eficientes, mientras que con los transelevadores en el HBW se consigue una optimización vertical del uso del espacio de almacenaje. Por otra parte, existen también unos carruseles ( Schaefer Carousel System, SCS) que conectados con unas estaciones de preparación de pedidos a clientes de alto rendimiento ( Pick- to- tote) complementan la solución.

El nuevo centro logístico almacena unos 20 millones de productos y se pueden realizar hasta

1,8 millones de picks diariamente. En la solución total existe también la tecnología A-Frame de SSI Schaefer que garantiza expediciones rápidas de las referencias de muy alta rotación. Se añade un sistema de picking de caja completa, bajo el principio de picking sobre conveyor y un sorter en la zona de expedición que tiene un rendimiento de 18.000 paquetes por hora, consiguiendo así procesos muy eficientes. Dispone además de otro sorter específico para el servicio de paquetería, que puede gestionar hasta 32.000 paquetes por hora, y finalmente un centro de devoluciones.

A nivel de IT, cuentan con SAP para la gestión y administración del almacén que está conectado con el software WAMAS para la monitorización y el control de los procesos intralogísticos del almacén.

TODOS LOS CANALES BAJO CONTROL

Como contratista general, SSI Schaefer diseñó un concepto integral y automatizado para un centro de distribución omnicanal y automatizado para dar servicio tanto a sus tiendas como a sus clientes de e-commerce. “A la hora de optar por SSI Schaefer

EL NUEVO CENTRO LOGÍSTICO ALMACENA UNOS 20 MILLONES DE PRODUCTOS Y SE PUEDEN REALIZAR HASTA 1,8 MILLONES DE PICKS DIARIAMENTE

para nosotros fue decisivo contar con un proveedor que no sólo fuera capaz de diseñar nuestro nuevo centro de distribución omnicanal sino que también se encargara de la ejecución e implantación y equipamiento de sus propios productos”, asegura Meng Lei Ping, vicepresidente de Suning Research Institute.

En el área de los Miniload, 12 SMC aseguran unos procesos de almacenamiento y desalmacenamiento eficientes. Especialmente desarrollados para gestionar contenedores y cajas de cartón, trabajan de acuerdo a una estrategia de almacenaje específica para alcanzar un rendimiento adecuado. Asimismo, unos ciclos rápidos de posicionamiento y cambios de cargas, junto con unos valores dinámicos, garantizan los requisitos del HBW en términos de rendimiento. Allí, tres transelevadores Exyz eficientemente energéticos y modernos, optimizan el espacio vertical destinado al almacenaje. Considerando los costes operativos, era crucial para Suning utilizar dispositivos eficientes en términos de energía diseñados para obtener una alta disponibilidad con podo desgaste.

Gracias al sistema SCS se consigue una gestión suave del producto y con cero errores de picking. También se requería una solución modular y escalable para el picking. La solución combinada de almacenaje y picking consiste en 62 carruseles rotativos, de los cuales 20 sirven como pulmón de expedición. Cada carrusel está equipado con unidades de carga y descarga que transfieren los contenedores al sistema de transporte interno de una forma suave y sin dañar el producto. Esto es vital para la gestión de los productos electrónicos, frágiles y de valor. Gracias al poco ruido del sistema, en términos de prevención de riesgos laborales se consiguen unas condiciones muy beneficiosas para los empleados. En el almacén a gran altura (HBW) los eficientes transelevadores Exyz optimizan el espacio vertical de almacenaje.

MÁXIMA ERGONOMÍA

Los pedidos de los clientes se compilan en las estaciones de picking Pick-to-Tote, que están directamente conectadas con los SCS. El sistema de estaciones de picking, desarrollado por SSI Schaefer, es capaz de procesar muchos productos por cada línea de pedido. Además, el A-Frame garantiza un proceso de picking rápido de los productos de muy alta rotación (A). Los empleados de Suning también se benefician de la ergonomía que ha marcado el diseño de las soluciones. Como parte del programa ergonomics@work!, SSI Schaefer ha desarrollado estaciones de trabajo y de picking especiales que incrementan la productividad sin afectar a la salud de los empleados. Todos los movimientos son ergonómicos guiando al operario de una forma intuitiva mediante sistemas inteligentes de comunicación y pantallas, consiguiendo así un incremento de la calidad y una reducción del porcentaje de errores. El concepto “ergonomics@work!” reduce el esfuerzo físico del operario que sólo realiza movimientos horizontalmente o por gravedad. Un sistema de picking de caja completa, bajo el principio de picking realizado directamente sobre la cinta transportadora (Pick to Belt), complementa los procesos del nuevo centro logístico de Suning. Los operarios transfieren las cajas de cartón desde los palés o desde las estanterías dinámicas hasta el sistema de transporte interno que las lleva hasta el área de expedición. Existe también un área dedicada a gestionar los productos especiales.

Una vez que los pedidos están preparados son transportados al área de expedición o almacenados temporalmente en un área de 20 carruseles hasta que son expedidos. Un sorter de alto rendimiento clasifica los pedidos según la ruta de transporte asociada. Finalmente, el área de devoluciones, ubicada en un área distinta del edificio, también está conectada con el almacén principal mediante un sistema de transporte interno. Los pedidos se completan en las estaciones de picking Pick-to-Tote

LA SOLUCIÓN COMBINADA DE ALMACENAJE Y PICKING CONSISTE EN 62 CARRUSELES ROTATIVOS, DE LOS CUALES 20 SIRVEN COMO PULMÓN DE EXPEDICIÓN