Hepyc
Marcos Tejada, director comercial de Hepyc
Hepyc nace en 1947 como fabricante de herramientas de corte, especializada sobre todo en herramienta de roscado, machos de roscar, cojinetes… Durante todos estos años ha estado presente en el mercado nacional y en el año 2002 inicia su andadura en el mercado internacional en países cercanos como Francia, Portugal, Italia. Hoy está presente en más de 30 en todo el mundo.
Marcos Tejada, director comercial de Hepyc, nos introduce en la historia de la empresa, una firma muy centrada en la fabricación de herramienta de roscado, que ofrece a sus clientes una gama completa de herramienta de corte, brocas, fresas, escariadores, avellanadores… “A nivel nacional es una de las empresas líderes sobre todo a nivel de herramientas de roscado. En 2009 absorbió Mecánica Fénix que fabricaba machos de roscar y en 2017 empezó un proceso de inversiones en Hernani donde ha concentrado un plan hasta el año 2020 que se sitúa en torno a 2 millones de euros para maquinaria y control de calidad”.
¿Cuáles son los objetivos de este plan de inversiones? Queremos convertirnos en una marca de referencia a nivel internacional, sobre todo, en herramienta de roscado y ser un proveedor integral de todo lo que es herramienta de corte. El mercado nacional ya lo tenemos bastante cubierto, pero a nivel internacional queremos ser competitivos, y para ello se requiere una producción moderna, competitiva, basada en la Industria 4.0. Es necesario ser muy punteros en machos de roscar tanto en calidad, en competitividad como en productividad.
¿Cuál es el porcentaje de exportación?
Del global, aproximadamente un 30%, pero del macho de roscar en torno al 45%.
Uno de los objetivos de invertir en diseño y en control de calidad e investigación y desarrollo es para innovar. Hace un par de años introdujimos una tecnología nueva de roscado, la tecnología microfinisch que permite mejorar el rendimiento del macho de roscar hasta un 27%. Y en esa línea seguimos investigando. El año que viene está previsto lanzar líneas nuevas siendo una empresa innovadora y puntera en este tipo de productos.
¿Cuáles son las tendencias de este mercado?
La tendencia en la herramienta de corte en general está muy enfocada hacia el acabado y el recubrimiento. Ambos, que es lo que se va a ver en la herramienta, es lo que te va a diferenciar de otros productos. Un acabado igual, homogéneo, bien hecho, y un buen recubrimiento te diferencian mucho en cuanto al rendimiento de la herramienta.
¿Se han producido cambios en los materiales?
Los materiales base son los aceros rápidos, el acero metalúrgico y el metal duro. En roscado utilizamos acero rápido al cobalto de gran calidad con microacabados y recubrimiento que llegan a producciones muy altas. En taladrado es mejor el metal duro. Claro que dentro de ello, hay infinidad de calidades. Nosotros trabajamos con las mejores en cuanto a la base de aceros.
¿Cómo respondéis al mercado con vuestra posición? Dando respuestas a nuestro cliente con un producto de calidad siempre, homogéneo, con una atención personalizada, rápida, con un apoyo técnico, de formación, para que puedan vender nuestra marca en el mercado. No sólo hablamos de producto sino también de servicio.
¿Cuáles son las medidas para controlar la calidad del producto? Realizamos cuatro mediciones básicas en el control de calidad. La primera es una composición de la materia prima que por el tipo de proveedores que tenemos lo tenemos bastante controlado, pero aún así en nuestro laboratorio realizamos un control para que la materia prima cumpla con los componentes que tienen que ser. En segundo lugar, la geometría de corte, que los ángulos sean los correctos, que las puntas sean las indicadas… En tercero, la homogeneidad, que la producción lo sea, y por último las pruebas de rendimiento realizadas en nuestro banco con lo que podemos garantizarlas. El producto sale de aquí muy testado.
¿Qué relación mantenéis con la distribución?
Es la clave ya que son ellos los que van a vender nuestro producto. Estamos muy enfocados hacia el suministro industrial, al especialista, que se dirige a una industria, y la relación con ellos es de apoyo, de servicio y de colaboración total, confianza, transparencia y respeto al canal. No veréis nuestras herramientas fuera de este canal, porque no tiene sentido. Tenemos un posicionamiento de marca y está dentro de nuestra estrategia. Eso es fidelidad a nuestra distribución.
¿Qué ventajas cuentan vuestros distribuidores?
Nuestra apuesta por nuestro canal. Esta distribución es la que va a ver las ventajas de nuestro producto. Busco aquel suministro industrial que valora lo que tengo y nuestras ventajas competitivas.
El 10% de nuestra producción no está en nuestro catálogo de 25.000 referencias en stock porque se realizan bajo pedido. Y eso lo consideramos como un servicio intangible que aporta valor a la marca y a la empresa. La herramienta especial lleva mucho trabajo pero revierte en dar un buen servicio a nuestro cliente. Tenemos un departamento de herramienta especial que está en continuo contacto con el mercado.
¿Qué novedades tenéis previstas introducir en el mercado? Hay productos nuevos pero hasta marzo o abril de este año no se lanzarán. Como algo reciente nos encontramos con la tecnología microfinisch, a la que ya hemos aludido, que es un redondeo de las aristas de corte en los machos de roscar, un corte menos agresivo, para que rosque más fácil y tenga mayor durabilidad. Es un microacabado.
¿Hacia dónde cree que se dirige la empresa?
Las perspectivas de la empresa son buenas. Estamos haciendo los deberes y esperamos que, en este sentido, los resultados sean buenos porque la firma está invirtiendo en tecnología, en calidad, en maquinaria y seguirá apoyando la formación, el servicio… En Europa hay mucho que hacer todavía.
“Estamos haciendo los deberes y esperamos que, en este sentido, los resultados sean buenos porque la firma está invirtiendo en tecnología, en calidad, en maquinaria y seguirá apoyando la formación, el servicio... En Europa hay mucho que hacer todavía”