Bag in Box®: útil, sencillo, adaptable y ecónomico
El sector de envases ha experimentado en los últimos años importantes cambios, todos ellos determinados por los gustos de los consumidores, la calidad del contenido que contienen y la sostenibilidad de éstos. El año 2020, ha traído un cambio en las pautas de consumo y una preocupación constante por la reciclalidad de los envases, así como la facilidad de uso y transporte. El crecimiento del e-commerce y apertura de nuevos mercados de consumo, hacen que los productores, en este caso de aceite de oliva, busquen nuevos formatos de envase que les garantice mantenimiento de la calidad, facilidad de transporte y respetuosidad con el medio ambiente. Hablamos del Bag in Box® , como una nueva tendencia en los envases para AOVEs.
El sistema de envasado Bag in Box® surgió hace más de 50 años en Estados Unidos y más tarde fue desarrollado en Australia. Consiste fundamentalmente en colocar un producto líquido dentro de una bolsa cerrada con una válvula para su dosificación, y dicha bolsa se introduce dentro de una caja cerrada. Como nos señala Tamara Castrillón Rodríguez, del departamento de Tecnologías del Envase de ainia, en la Guía de Envase.
La principal característica del envase Bag in Box es que per
® mite conservar el producto envasado con todos sus atributos de calidad ya que la bolsa se contrae a medida que se vacía, impidiendo de esta manera el contacto del producto con el aire. Además aísla y protege el producto envasado de la luz que también puede alterarlo.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
El envase Bag in Box® se compone de tres elementos fundamentales: la bolsa, la válvula de descarga y la caja contenedora. Pasamos a describir sus características:
• Bolsa. La bolsa, cerrada y hermética, tiene por finalidad contener y proteger al producto hasta el momento de su uso. Se fabrican en función al producto a envasar y el modo de consumición del mismo, pudiendo seleccionar materiales de alta, media o baja barrera, y capacidades de: 3, 5, 10, 15, 20, 24, 200 y 1000 litros.
Consiste en una bolsa doble de material plástico formada por una bolsa interior de polietileno y una bolsa exterior multicapa, pudiendo ésta incluir alguna capa que le confiera propiedades barrera, como pueden ser láminas metalizadas de PET, PVDC, EVA o EVOH.
A la hora de seleccionar un material para la construcción de la bolsa, deben considerarse factores críticos como la resistencia, flexibilidad y permeabilidad.
Al estar constituida con material flexible, la bolsa reduce su tamaño a medida que el envase se vacía, evitando así el contacto del producto con el aire.
• Válvula de descarga. La válvula permite el vaciado de la bolsa. Existen varios tipos de válvulas, totalmente herméticas, que se adaptan al tipo de producto a envasar y al modo de vaciado.
Estas válvulas se encuentran en el interior de la caja hasta la primera utilización, de modo que no pueden ser accionadas de manera accidental, ni sufrir daños durante el transporte o almacenamiento.
Existen tres tipos fundamentales de válvulas de descarga:
- Grifo giratorio.- Esta válvula es cómoda, segura y simple, de alta estanqueidad y barrera al oxígeno, no gotea, económica.
- Válvulas de presión.- La válvula se acciona haciendo presión con los dedos.
- Espigote convencional.- Este tipo de válvula está en desuso por baja estanqueidad y por problemas de goteo, y sólo presenta posibles ventajas en el costo, para vinos de consumo masivo de baja calidad.
Caja contenedora. La caja tiene como función contener y proteger la bolsa y la válvula, ofreciendo a su vez una superficie apta para la impresión de marcas, publicidad, etc. Los materiales empleados son cartón ondulado o microondulado, ya que se trata de materiales fuertes, ligeros y estables.
EL SISTEMA DE ENVASADO BAG IN BOX SURGIÓ HACE ® MÁS DE 50 AÑOS EN ESTADOS UNIDOS Y MÁS TARDE FUE DESARROLLADO EN AUSTRALIA
LA NORMATIVA
Conforme a los componentes del Bag in Box®, los materiales como hemos visto anteriormente son variadas y en cada uno de ellos es necesario la aplicación de una normativa diferenciada.
Para la caja, la normativa aplicable a las cajas de cartón:
• UNE EN ISO 536 Determinación de gramaje. Cartón ondulado
• UNE 57-103 Determinación de espesor. Cartón ondulado
• UNE-EN 20535 Determinación de la absorción de agua. Método Cobb. Cartón ondulado
• UNE-EN-ISO 12048 Determinación de la resistencia a la compresión de una caja (BCT). Cartón ondulado
Para la bolsa, la normativa aplicable a los film para la fabricación de bolsas para envases alimentario:
• ISO 7214:1998 Plásticos – Polietileno- Métodos y testeo. Polietileno.
• ASTM D2103-03 Especificaciones y estándares para los films de polietileno. Polietileno.
• ASTM D638-03 Resistencia a la tracción. Films.
• ASTM F735-94, 2001 Resistencia a la perforación. Films.
LAS VENTAJAS DEL BAG IN BOX ®
Para María Goñi Romero, en su trabajo fin de máster “Estudio sobre la introducción del sistema de envasado Bag in Box ® en el mercado Español”, de Ingenieria de Di