¿Por qué es necesario aislar en instalaciones industriales? (II parte)
En las siguientes páginas les ofrecemos la segunda parte del artículo sobre la necesidad de aislamiento en instalaciones industriales publicado en el número 1.243 de la Revista PQ, basado en un extracto de la Guía de Buenas Prácticas en Aislamiento Industrial de Afelma (Asociación de Fabricantes Españoles de Lanas Minerales Aislantes).
Es interesante comenzar recordando que según el estudio ECOFYS de la Fundación Europea del Aislamiento Industrial ( EiiF), diversos análisis en plantas industriales ejecutados por expertos evidencian que al menos una décima parte de las instalaciones o no están aisladas o sí pero en malas condiciones. Habitualmente el tipo de aislamiento aplicado se basa en una decisión de inversión mínima, teniendo en cuenta sólo la temperatura superficial para evitar daños personales, las necesidades mínimas del proceso industrial o los promedios genéricos de pérdidas de calor. A continuación, se ofrece una evaluación de los ma
teriales aislantes como complemento de la primera parte del artículo que tuvieron ocasión de leer en nuestro anterior número y que analizaba las razones de la importancia de un buen aislamiento.
Materiales aislantes
Todos los materiales a utilizar deberán ser nuevos, estar correctamente embalados y libres de humedad antes de su instalación. Asimismo, es imprescindible que tengan certificado de origen, fichas técnicas y de seguridad. Las características y rango de aplicación de cada material serán los que aparezcan en la ficha técnica en su última revisión.
Las características fundamentales que deben aportar los materiales aislantes son: • Ahorro de energía: mediante un elevado aislamiento térmico que dificulte el flujo de calor a través del material. • Prestaciones acústicas óptimas: que faciliten la transformación de energía acústica en energía cinética. • Seguridad: no deben arder ni producir humos, manteniendo su capacidad de aislamiento térmico incluso a altas temperaturas.
Lana mineral: material aislante térmico, acústico y de protección contra el fuego constituido por un entrelazado multidireccional de filamentos obtenidos en el proceso de fusión de materiales inorgánicos (arena en el caso de lana de vidrio y roca en el caso de lana de roca), formando una estructura flexible y abierta, que contiene sólo aire inmóvil en su interior. Dependiendo de la aplicación que se vaya a realizar, existe una amplia gama de productos, lana de vidrio y/o lana de roca (en adelante, ambas serán denominadas lanas minerales), para cada caso correspondiente. La Norma UNE-EN 14303 especifica los requisitos de los productos manufacturados de lana mineral que se utilizan para el aislamiento térmico de equipos en edificación e instalaciones industriales, con un rango de temperatura de trabajo aproximadamente de 0 °C a + 800 °C.
Vidrio celular: material elaborado a partir de polvo de vidrio cocido, también llamado vidrio expandido. Se emplea fundamentalmente como aislante térmico y como protección contra el fuego. La Norma UNE-EN 14305 especifica los requisitos de los productos manufacturados de vidrio celular que se utilizan para el aislamiento térmico de equipos en edificación e instalaciones industriales, con un rango de temperatura de trabajo aproximadamente de - 265 °C a + 430 °C.
Espuma elastomérica: aislamiento térmico flexible de espuma de célula cerrada especialmente diseñado para instalaciones en el exterior. Actúa como una eficaz barrera de vapor de agua y reduce el riesgo de condensación. La Norma UNE-EN 14304 especifica los requisitos de los productos manufacturados de espuma elastomérica flexible que se utilizan para el aislamiento térmico de equipos en edificación e instalaciones industriales, con un rango de temperatura de trabajo aproximadamente de -220 °C a + 175 °C.
Material microporoso: producto de aislamiento en forma de fibras o polvo compacto con un tamaño de poro medio de interconexión comparable o por debajo de la trayectoria libre media de las moléculas de aire a una presión atmosférica estándar. Su temperatura de trabajo es hasta + 1.000 °C.
Fibra cerámica: manta punzonada, ligera, fabricada a partir de lana de silicato alcalino terroso que da solución a una variedad de problemas de gestión térmica. Mantiene su resistencia, flexibilidad y propiedades térmicas hasta una temperatura de + 1.200 °C.
Aerogel: manta de aislamiento industrial flexible para altas temperaturas, formada por aerogel de sílice y reforzada con relleno de fibra de vidrio no tejida. Funciona a temperaturas de hasta + 1.000 °C.
Otros materiales: podrán ser utilizados siempre que sean previamente validados.
LA NORMA UNE-EN 14303 ESPECIFICA LOS REQUISITOS DE LOS PRODUCTOS MANUFACTURADOS DE LANA MINERAL QUE SE UTILIZAN PARA EL AISLAMIENTO TÉRMICO DE EQUIPOS EN EDIFICACIÓN E INSTALACIONES INDUSTRIALES
Recubrimientos
Dentro de esta sección se define la tipología de materiales a utilizar para el recubrimiento metálico y no metélico de las superficies aisladas.
Recubrimientos metálicos
• Aluminio En chapas perfiladas, el espesor mínimo será 0,7 mm y dependerá de las necesidades mecánicas de la solución constructiva. Las aleaciones recomendadas según su aplicación son las siguientes:
• Aceros aluminizados
En chapas perfiladas, el espesor mínimo será 0,6 mm y dependerá de las necesidades mecánicas de la solución constructiva.
• Aceros galvanizados
En chapas perfiladas, el espesor mínimo será 0,6 mm y dependerá de las necesidades mecánicas de la solución constructiva.
• Aceros inoxidables
En chapas perfiladas, el espesor mínimo será 0,5 mm y dependerá de las necesidades mecánicas de la solución constructiva. Las aleaciones recomendadas según su aplicación son las siguientes:
Recubrimientos no metálicos
Poliéster reforzados (GRP): es un polímero reforzado con fibra de vidrio que se presenta en rollos como un sólido pegajoso y curado por la exposición a la luz.
Tejidos
• Teflonados: tejido de fibra de vidrio tipo “E”, de diferente trama y urdimbre, con acabado exterior de teflón de diferentes colores. Temperatura máxima continua del tejido (sin estrés mecánico): 540 °C.
• Siliconados: tejido de fibra de vidrio tipo “E”, de diferente trama y urdimbre, con acabado exterior de silicona de diferentes colores.
Temperatura máxima continua del tejido (sin estrés mecánico): 540 °C.
• Crudo: Tejido de fibra de vidrio tipo “E”, de diferente trama y urdimbre. Temperatura máxima continua del tejido (sin estrés mecánico): 540 °C.
• Otros: varias combinaciones de tejidos base fibra de vidrio con diferentes recubrimientos y acabados.