Solución global para el aporte del agua
Una empresa perteneciente al sector químico especializado en química básica, como el cloro y la sosa cáustica, el hipoclorito sódico y el ácido clorhídrico, entre otros productos, contactó con la compañía J. Huesa Water Technology en busca de una solución
El agua bruta procedente de un pantano pasa a través de un pretratamiento grueso a la entrada de las instalaciones, para posteriormente ser tratada por los equipos de J. Huesa. En dicho contexto, tras el análisis del agua de entrada se ofreció un diseño de línea de tratamiento compuesto por dos sistemas: en la primera fase de tratamiento, un equipo de ultrafiltración capaz de producir 45 m3⁄h. En la segunda, un equipo de ósmosis inversa que produce 30 m3⁄h.
FASE DE TRATAMIENTO
Al equipo de ultrafiltración le precede un pretratamiento compuesto por un equipo de filtración de malla autolimpiante para la protección de las fibras del interior de los módulos. La ultrafiltración se compone de 14 membranas, de 64 m2 de superficie de filtración cada una, que garantizan un corte molecular de las partículas por debajo de 0.2 μm.
Dicho equipo de ultrafiltración está ensamblado en un skid de acero inoxidable, que está dotado de las electroválvulas y equipos necesarios para la realización de las diferentes limpiezas automáticas:
• Hydraulic cleanning únicamente con agua. • CEB´s con aporte de productos químicos para las limpiezas.
El skid está dotado con elementos de instrumentación y control, como son caudalímetros o sensores de presión, que salvaguardan el funcionamiento de la planta. Todos los equipos están conectados a un cuadro eléctrico, dotado de una pantalla táctil de control y un autómata, que es el que gobierna el correcto funcionamiento de la planta de ultrafiltración.
En cuanto al agua ultrafiltrada, se acumula en un tanque intermedio que sirve para dar servicio a las limpiezas de la ultrafiltración, así como para el aporte de agua al equipo de ósmosis inversa.
ÓSMOSIS INVERSA
En el caso de la ósmosis inversa, J. Huesca indica que la planta se ha fabricado en un skid de acero inoxidable que integra todos los elementos. El grupo de bombas aporta un caudal de entrada a la osmosis inversa de 40 m3⁄h.
A la entrada del skid, se dosifica antiincrustante y secuestrante, productos químicos cuya función es la de impedir que se produzcan incrustaciones de sales en el interior de las membranas y eliminar el cloro presente en el agua para proteger las membranas. Posteriormente, se hace pasar el agua por un prefiltro de seguridad de cinco micras, para asegurar que se eliminan todos los sólidos.
Una vez que el agua está preparada, se impulsa mediante una bomba de alta presión a las car
El agua ultrafiltrada se acumula en un tanque intermedio que sirve para dar servicio a las limpiezas de la ultrafiltración
casas de ósmosis. En este caso, se han instalado cinco carcasas de siete membranas semipermeables y dispuestas con la configuración 3 + 2. Así, es posible obtener una eficiencia del 75%, lo que corresponde a una producción de 30 m3⁄h con una conductividad de 3,0 μS⁄cm2. En este caso, el flujo de rechazo que produce el equipo de ósmosis inversa (10 m3⁄h) se acumula en un tanque intermedio, desde donde el cliente lo gestiona en otras zonas de sus instalaciones, por lo que no se produce ningún vertido. En este caso, el propio skid de ósmosis inversa lleva instalado un sistema de barrido o flushing que garantiza la limpieza automática de las membranas del interior de los tubos. Estas limpiezas son programadas desde la pantalla táctil, siempre atendiendo a las especificaciones marcadas en el manual de funcionamiento y cada vez que se produce una parada de la planta.
Al igual que en la ultrafiltración, la planta de ósmosis inversa está equipada con elementos de instrumentación y control (válvulas automáticas, presostatos, transmisores de presión, caudalímetros, medidores de conductividad y pH…) que se centralizan en un cuadro eléctrico instalado en el propio skid y provisto por un autómata que gobierna la planta y una pantalla táctil para el manejo y configuración de funcionamiento de estos. Esto posibilita que la supervisión para el correcto funcionamiento de la planta sea mínima.
En definitiva, con esta solución que integra diferentes tecnologías se ha dado una respuesta global satisfactoria a las necesidades que planteaba el cliente en cuanto al aumento de caudales requeridos para su proceso productivo y características del agua final.
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Al igual que en la ultrafiltración, la planta de ósmosis inversa está equipada con elementos de instrumentación que se centralizan en un cuadro eléctrico instalado en el propio skid