歐權滾齒凸輪分度盤 多軸加工首選
滾子與凸輪滾動接觸傳遞動能 具高速、高剛性及耐持久特性 提升競爭力
【台中訊】五軸加工機械可進行自由曲面及複雜形狀的工作物加工，逐漸成為市場主流。其中，分度盤是五軸機最關鍵的零組件，重要性與市場需求越來越高。歐權科技為迎合前述多軸加工的產業需求，推出與日本技術同步的CNC滾齒凸輪分度盤。該公司經理陳新發指出，滾齒凸輪分度盤採滾動式傳動結構，除可減少磨耗與熱變位，獲得較高轉速及更高的傳動效率，且無蝸輪蝸桿機型的正逆轉背隙問題，不會因為正逆轉而有停留現象，高精度、高剛性、壽命長與高轉速、高效率的特性顯露無遺。
陳新發表示，CNC分度盤依驅動方式，主要分為滾齒凸輪、蝸桿蝸桿及DD直驅3大類型。其中，滾齒凸輪分度盤綜合了蝸桿蝸輪與DD直驅分度盤的優點，具備零背隙、極低磨耗與高轉速、大扭力、定位精準等特色，越來越受業者歡迎，市場占比不斷攀高。
陳新發說，滾齒凸輪由入力凸輪軸及滾子轉塔組成，滾子與凸輪透過滾動方式接觸、傳遞動能，有效減少驅動過程中的能量浪費，傳動效率高達90%以上。該公司利用特殊的預壓設計，讓滾子與凸輪互相嚙合，消除兩者間的背隙，達成高速、高
剛性及耐持久三大特性。而其快速、輕巧的動態，讓業者更彈性、靈活規畫製程，避免因精度問題需停機調校，浪費人力與工時，有效提升產能與客戶的競爭優勢。以被大量應用在汽車對稱件加工的「AT350ACB無背隙滾齒凸輪分度盤」為例，該產品除具有傳統上高轉速、大扭力、定位精準等特色，並具備節省換模（料）工時、生產精度誤差更小、品質控制容易等優點，不僅大幅減少用戶機械設備占地面積（成本），並有效提升加工效率。陳新發說明，汽車產業的對稱件加工，以往為左右件各自加工完成後分選配對，然進行包裝作業；若搭配使用「AT350ACB無背隙滾齒凸輪分度盤」，左右件可同時加工，加工完成後即進
行包裝作業，省去分選配對工程的人力與時間。
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