Weir Minerals'den Sektöre Öncülük Eden Malzeme Tercihleri
Malzeme seçimi, ekipman tercihinin önemli bir parçasıdır. Bu adımda yapılacak bir yanlış tüm prosesin olumsuz yönde etkilenmesine dair büyük bir risk ortaya çıkarır.
Weir Minerals, her biri farklı benzersiz avantajlar sağlayan ve farklı uygulamalarda ön plana çıkan geniş yelpazeli aşınma malzemeleri sunmaktadır. Malzeme çeşitliliğimiz gereğinden fazla geniş görünse bile, iş için Doğru malzemenin seçilmesinin önemi düşünüldüğünden fazladır. Doğru seçilmemiş bir malzeme, daha kısa servis ömrüne ek olarak planlanmamış bir duruş riskini de beraberinde getirebilecektir.Bu makalede sunduğumuz malzemeler ve ne zaman kullanılacakları hakkında bilgiler vermek istiyoruz. Bu kapsamda odaklanacağımız ilk malzeme ise elastomerler olacaktır.
Bir Elastomer Ne Zaman Kullanılır?
Bir elastomer çok daha uzun bir aşınma ömrü sağlayacağı ve benzer bir uygulamada kullanılacak benzer bir metale kıyasla daha düşük maliyet sunacağı için mümkün olan her koşulda elastomerler ilk tercih olmalıdır.
Elastomerler kalıcı olarak bozulmak yerine daha küçük objelerin çarpışma esnasında yarattığı kinetik enerjiyi absorbe ederek geçici olarak deformasyona uğrar ve sonrasında enerjiyi geri iletir. Bu sayede alt tabakaya verilen hasarı sınırlar.
Bu esneklik, sıklıkla elastomerleri aşağıdakiler için tercih edilen malzeme haline getirir:
• Çamur pompası astarları, fanları ve boğaz astarları, • Hidrosiklon ve vana bileşenleri
• Çamur uygulamarında kullanılan hortum astarları • Şut ve tank kaplamaları
• Bağlantı parçaları (redüksiyonlar, ara parçalar vb)
Belirli bir uygulamada hangi elastomerin en iyi şekilde çalıştığını, çamurdaki veya atıklardaki parçacıkların boyutu ve şekli, sürece hangi kimyasalların dahil edildiği ve çamurun sıcaklığı dahil olmak üzere bir dizi faktör etkiler. Elastomerler metallere kıyasla daha hafiftir ve aşınma sonrası keskin kenarlar ortaya çıkarmadıkları için malzeme taşıma gibi eylemlerde çalışan için daha az risk oluşturmaktadır. Weir Minerals olarak dünyanın farklı yerlerindeki madenlerin farklı gereksinimlere sahip ihtiyaçlarını karşılayacak uygulamalar için çok çeşitli doğal ve sentetik kauçuklar sunmaktayız.
Doğal Kauçuk Neden Mükemmel Bir Aşınma Ömrü Sunar?
Doğal kauçuk, ince partiküller tarafından uzun süreli aşınmayı yönetmek için en etkili malzeme olmaya devam etmektedir ve Linatex® kauçuk, yaklaşık 100 yıldır bu alanda üstünlüğünü korumaktadır.
Linatex® doğal kauçuk, Weir Minerals'in doğal lateksin olağanüstü özelliklerini koruyan ve madencilik endüstrisinin ıslak, aşındırıcı ortamlarına dayanabilen oldukça dayanıklı bir malzeme üretmeye imkân sağlayan, patentli sıvı fazlı birleştirme işlemi kullanılarak üretilmektedir.
Kauçuk, ağaçta bulunan doğal latekse mümkün olduğunca yakın şekilde korunduğunda ve muhafaza edildiğinde en yüksek seviyede aşınma direnci elde edilebilmektedir.
Kauçuğun üretimindeki her adım moleküler zincirlere zarar vermekte ve ham kauçuğun mükemmel aşınma direncinden ödün vermektedir. Bu durum Linatex® premium kauçuğun ham doğal kauçuğun temel özelliklerini koruyarak mükemmel aşınma ömrü elde etmesini sağlayan süreci benzersiz hale getirmektedir.
Hangi Doğal Kauçuk Kullanılmadır?
Sektör lideri doğal kauçuk bileşiğimiz olan Linatex® premium kauçuk, doğal kauçuğun mükemmel moleküler ağırlığını ve aşınma direncini muhafaza etmektedir. Düşük açılı ve ince parçacık maruziyeti altında uzun ve verimli aşınma ömrü söz konusu olduğunda, başka hiçbir astar Linatex® premium kauçuk ile kıyaslanamaz. Linatex® premium kauçuk, ince partikül aşınmasını içeren uygulamalarda, pompaların, hortumların, vanaların, tankların ve daha fazlasının astarlanmasında ön plana çıkmaktadır. Sunduğu eşsiz esneklik, Linatex® kauçuğu orta büyüklükteki parçacıklarla uğraşırken rekabetçi bir seçim haline getirmektedir.
Sunduğu sağlam aşınma ömrü çamur bileşiminde önemli miktarlarda kuvars ile çalışılırken (sert kaya madenciliği sırasında sıklıkla olduğu gibi) Linatex®'i tercih edilen bir malzeme haline getirmekte ve kum ve agrega operasyonlarında, özellikle ıslak kum malzemelerin taşınmasında yaygın olarak kullanılmasını sağlamaktadır.
İri malzemeleri içeren astar uygulamaları için yüksek esnekliği ve kesilmeye karşı mükemmel direnci bir arada sunan Linard® kauçuk bileşikleri yelpazemiz düşünülmelidir. Deformasyona karşı gösterdiği direnç, olağanüstü yapışma önleme ve birikme özellikleri Linard® kauçuğu çözülmesi zor çeşitli problemlerle başa çıkmak için tercih edilen bileşik haline getirmektedir.
Linard® doğal kauçuk bileşikleri genel olarak ağır hizmet tipi darbe panellerinde, elek panellerinde süpürgelik, özellikle kaba atık taşıyan ve çamur oluşumunun bir sorun olduğu aşındırıcı ortamlarda koruma sağlayan astar hortumlarında bulunmaktadır.
Kalıplanmış uygulamalar için, R55® doğal kauçuk bileşiği, çok çeşitli çamur pompalama uygulamalarında olağanüstü aşınma direnci sağlamaktadır. Bunun nedeni, R55® kauçuk bileşiğinin, ince parçacık aşınmasına dayanacak kadar yumuşak ve esnek ancak yine de çapı 20 mm'ye kadar olan daha keskin parçacıklardan kaynaklanan kesme ve yırtılma hasarlarına dayanacak kadar güçlü olmasıdır.
R55® kauçuk bileşiği, Cavex® hidrosiklonların yanı sıra Warman® pompa astarları, fanlar ve boğaz burçları da dahil olmak üzere Weir Minerals'ın kalıplanmış uygulamalarının çoğunda yer almaktadır. Çok yönlülüğü sayesinde son 15 yıldır değirmen devresinden atıkların bertarafına kadar, flotasyon beslemelerinden macuna kadar her türlü uygulamada kullanılmaktadır.
Yüksek düzeyde aşındırıcı uygulamalarda, yeni birinci sınıf doğal kauçuk bileşiğimiz R508, bir sonraki göreve geçmek için daha uzun süre dayanması gereken kalıplanmış bileşenler için daha fazla aşınma ömrü sunmaktadır. Değirmen devresi gibi ağır hizmet uygulamaları için tasarlanan R508, Cavex® hidrosiklon astarları ve Warman® kalıplı bileşenler için daha uzun ömür sağlamak adına kauçuk formülasyondaki en son gelişmelerimizi kullanmaktadır.
Sentetik Kauçuklar Ne Zaman Kullanılmalıdır?
Geniş sentetik kauçuk yelpazemiz, saf partikül aşınma direnci dışındaki özelliklerin gerekli olduğu çeşitli özel uygulamalarda ihtiyaçları karşılamak üzere önceki çalışmalarda elde edilen veriler kullanılarak formüle edilmiştir.
Hangi uygulama için bir metal alaşımına ihtiyacınız olursa olsun, yanlış olanı kullanmak operasyonunuz için ciddi sonuçlar doğurabileceğinden, sunduğumuz Ultrachrome® ve Hyperchrome® alaşımlarımızın farklı özelliklerini anlamak önemlidir.
Ultrachrome® Aşındırıcı Ortamlarda Sektörün Önde Gelen Aşınma Korunumunu Nasıl Sağlar?
Ultrachrome® alaşımları, orta ila yüksek düzeyde aşındırıcı ortamlarda mükemmel aşınma direnci sağlayan bir dizi yüksek kromlu beyaz dökme demirdir. Ölçülen 1600 Vickers değerindeki sertliği ile mükemmel aşınma direnci sağlayan ve
inanılmaz derecede sert bir malzeme olan bu alaşımlar çeşitli miktarlarda krom karbür içermektedir. Tipik mineral cevherler 300-1100 Vickers aralığında sertlik değerlerine sahiptir. Bu nedenle krom karbür fazının yüksek sertliği, aşınma direnci için gereklidir.
En popüler alaşımımız, ağırlıkça yaklaşık %27 krom içeren ve hacimce yaklaşık %25 krom karbür içeriği sunan Ultrachrome® A05'tir. Sunduğu orta düzeyde krom karbür içeriğiyle A05, "ötektik"e yakın alaşım olarak bilinmektedir. Bu özellik, Ultrachrome® A05'e harika bir sertlik ve tokluk dengesi sağlayarak, boyutu zaman zaman 300 mm'ye kadar çıkabilen çok büyük katılara sahip uygulamalara ek olarak genel amaçlı pompalama uygulamalarında da etkili olmasını sağlamaktadır.
pH4 ve üzeri için uygun olan A05, efsanevi Warman® pompa serisindeki fanlar, astarlar, salyangoz astarı ve boğaz burçları gibi bir dizi bileşene orta düzeyde korozyon direnci sağlamaktadır. Ayrıca Ultrachrome® serimizde birkaç "hipotektik" alaşım bulunmaktadır. Bunlarda aşınmaya dayanıklı krom karbür oranı daha azdır. Ancak korozyon direncini önemli ölçüde artıran serbest kromun demir matrisindeki oranı daha fazladır.
A49, daha aşındırıcı ortamlar için %23 karbür içerirken, A53 yaklaşık %18 karbür içerir ve genellikle paslanmaz çeliğin yerini alan Ph değeri 1 olan aşırı aşındırıcı ortamlar için uygundur. Aşınmadan hem erozyonun hem de korozyonun sorumlu olduğu uygulamalar için A53, paslanmaz çelikten çok daha uzun bir aşınma ömrü sağlayabilir ve fosfat rafinerileri ve baca gazı kükürt giderme (FGD) gibi asit liç ve ekstraksiyon devrelerinde sıklıkla kullanılır.
En Güçlü Metalimiz Olan Hyperchrome® Ne Zaman Kullanılır?
Weir Minerals'in Hyperchrome® serisi, inanılmaz derecede güçlü metaller üretmek için yüksek oranlarda krom karbür içeren bir dizi hiperötektik demir-krom alaşımından oluşmaktadır. Bu aşırı hiper-ötektik alaşımlar, tipik olarak çok büyük krom karbürler (boyut olarak 100 um'ye kadar veya daha büyük) içerdiklerinden, döküm sırasında çok kırılgan bir yapı göstermektedir. Bu özelliklerinden dolayı geçmiş dönemde kullanımlarından kaçınılmıştır. Bununla birlikte, Weir Minerals, kaliteli aşınma direnci sağlamak ve faydalı mekanik mukavemeti korumak için karbürleri rafine etmek ve 50μm'yi geçmemelerini sağlamak için özel bir işlem kullanmaktadır.
En yaygın alaşımımız, %50 krom karbür içeren Hyperchrome® A61'dir. Bu alaşım değirmen devresi çamuru gibi geniş parçacık boyutu dağılımına sahip koşullar için ideal erozyon direnci sunmaktadır. Tersine, daha büyük partiküllü beslemelerde bu partiküllerin darbe kuvvetlerine daha dayanıklı olduğu için Ultrachrome® alaşımı tercih edilmektedir. Beslemenin %20'si veya daha fazlası 1 mm ve üzeri partiküllerden oluştuğunda, Ultrachrome® alaşımı önemli ölçüde daha iyi bir aşınma ömrü sağlamaktadır.
Serinin en yeni ürünü olan Hyperchrome® A68, A61'in sağlam aşınma direncini, Ultrachrome® A05'in korozyon önleyici özellikleriyle birleştiren yeni metalürjik gelişmelerden yararlanarak, Ultrachrome®'un sağlayabileceğinden daha sert bir alaşım gerektiren orta derecede korozif ortamlarda kullanım için idealdir. İkisinin tek bir malzemede bir arada bulunması, burç boğazlarında, fanlarda, değirmen devresini ve atık işleyen salyangoz astarlardaki kullanımlarında genel aşınma ömrünün uzatılmasına önemli katlı sağlamaktadır.
Malzeme Seçiminde Yaygın Olarak Yapılan Yanlışlar
İş için doğru malzemeyi kullanmamak, bir bileşenin aşınma ömrünü önemli ölçüde azaltabilir ve bir tesisi plansız durma riskine sokabilir. Belki de bir aşınma malzemesi seçerken yapılacak en kolay hata, seçim esnasında uygulamadaki farklı proseslerin ve çamur içerisindeki farklı kimyasalların dikkate alınmamasıdır. Doğru aşınma malzemesi, yalnızca uygulamanızın anlık parametreleri tarafından belirlenmez, besleme prosesindeki geniş çeşitlilik, genellikle tahmin edilmesi zor şekillerde, çıkış yönündeki aşınma için önemli etkilere sahip olabilmektedir.
Görünüşte küçük miktarlarda "güvenli" kimyasallar, aşındırıcı ortamlarda kullanılmak üzere tasarlanmamış malzemelerin genel aşınma ömrü üzerinde çok büyük bir etkiye sahip olabilir. Bir diğer önemli hata da büyük miktarda kimyasal içeren devrelerde doğal kauçuk kullanmaktır. Yaygın bir örnek, yüzdürme toplayıcı kimyasalları içeren çamurları işlemek için doğal kauçuğun kullanılmasıdır. Bu hidrokarbonlar doğal kauçukta şişmeye neden olur ve kauçuk bileşenlerin daha hızlı aşınmasına neden olabilmektedir.
Kritik bileşenler için bir malzeme seçerken, belirlenen performansı gösterecek uygun maliyetli bir malzeme belirleme sürecinde doğrudan ürün sağlayıcınız çalışmanın yerini hiçbir şey tutamaz.
Daha detaylı bilgi için www.global.weir sitemizi ziyaret edebilirsiniz.