İğrek Makine, Ar-Ge merkezi kurmak için başvuru sürecini başlattı
İğrek Makine’nin faaliyetlerini 70 yıldır sürdürdüğünü belirten Fatih İğrek, Türkiye’nin ilk dökümhaneleri arasında bulunduklarını aktardı. Ankiros Fuarı’nın da en eski katılımcıları arasında bulunduklarına değinen Fatih İğrek, “Ankiros Fuarı, Türkiye’nin önemli sektörleri arasında yer alan dökümcülüğün hem aynası hem de prestij alanı. Öte yandan çok yönlü bir fuar. Döküm sektörüne teçhizat ve hammadde sağlayan firmalar da tüm yeniliklerini fuara taşıyor. Böylece büyük alışverişler gerçekleşiyor” diye konuştu. İğrek Makine için dönüm noktalarından biri olan ilk sıfır endüksiyon ocaklarını Ankiros Fuarı’nda aldıklarını hatırlatan İğrek, yeni yatırım hedefleri doğrultusunda bu yıl da görüşmeler yapacaklarını iletti.
“Fuara, en çok ürettiğimiz otomotiv kalıplarından örnek getirdik”
48 metrekarelik stand ile hem yöneticiler hem de çalışanların fuara katılacağını aktaran Fatih İğrek, dökümde yurtiçindeki önde gelen üreticilerden biri olduklarını vurgulamak istediklerini söyledi. Bu yıl kalıpta daha çok Audi-Volkswagen Grubu’na çalıştıklarını anlatan İğrek, bu kapsamda da Ankiros Fuarı’na en çok üretimini yaptıkları otomotiv kalıplarından örnek getirdiklerini, bu konuda da Türkiye’nin bilinen firmaları arasında bulunduklarını söyledi.
Bu yıl otomotiv kalıp sektörüne yönelik bir adet yeni tezgah yatırımı yaptıklarının bilgisini veren Fatih İğrek, “Ayrıca fabrikamızda geliştirilen ve üretilen yeni tezgahımızın da üretimini tamamladık. İki tane 5 eksenli işleme kabiliyetine sahip tezgah makine parkımıza katıldı. Fuarda bu tezgahların da görsel tanıtımını yapıyoruz” şeklinde konuştu.
Ar-Ge’de 30 kişilik ekiplerinin bulunduğunu belirten İğrek, takım tezgahı üretimine de başladıklarını bildirdi. Takım tezgahları alanında Türkiye’nin ilk yerli makinesi olan ‘5 eksen senkronize çalışan büyük ebatlı CNC freze makinesi’ projesini tamamladıklarını ve prototipi ürettiklerini açıklayan İğrek, “Hedefimiz bu alanda ithalatı azaltmak. Yerli pazarın büyük talebi var. Yılda 5 ila 10 adet arasında üretim planlıyoruz. Üç yıl içinde bu tezgahın değişik tiplerini de üreteceğiz. Makinemizi yüksek kaliteli ürünlere muadil yapmaya çalıştık. Dökümün içinde özel soğutma kanalları da yaptık” diye konuştu. Tezgahta hareketli kızakların alt bölgelerinde soğutma kanalları hazırladıklarını söyleyen İğrek, böylece tezgahın her yerinin stabil sıcaklık ve geometride tutulduğunu anlattı.
Soğutma kanallarıyla ısıdan kaynaklanan genleşmenin engellendiğini de ifade eden Fatih İğrek, “Ayrıca tezgaha uzaktan bağlanıp, elektronik hatalarını belirlemek ve müdahale etmek mümkün. Endüstri 4.0’a elverişli bir makine. Bu projemizde Sanayi Tezleri desteği aldık” diye konuştu. lığı yaptıklarını ifade eden Mustafa Semiz, sektörde 25 yıldır faaliyet gösterdiklerini hatırlattı. Semiz; Konya OSB’deki tesislerinde otomotiv, makine, tarım, aydınlatma, tanker dolum-boşaltım ekipmanları sektörleri için alüminyum, çinko ve bronz dökümden parça imalatı, döküm kalıplarının tasarımı ve üretimini yaptıklarını iletti. İş süreçlerinde farklı fikirlere değer verdiklerini, yaratıcılığı ve yenilikçiliği teşvik ettiklerini ifade eden Semiz, “Global pazardaki gelişmeleri yakalayabilmek için çalışmalarımızı sürdürüyoruz. Bu doğrultuda ISO 9001, ISO/TS 16949 VE ISO 14001 Kalite Yönetim belgeleri ile hizmet veriyoruz” dedi.