“Ürünlerimiz, enerji verimliliği için büyük ölçekli projelerde kullanılıyor”

Yüksek frekans kaynaklı kanatlı borular üreten Eralp Kazan, üretim hızını ve müşteri portföyünü artırmaya odaklandı. Ürettikleri boruların, enerji verimliliğini artırmak için enerji santralleri, çimento ve gaz beton tesisleri gibi büyük ölçekli yatırımlarda kullanıldığını söyleyen Eralp Kazan ve Enerji Teknolojileri Genel Müdürü Recep Eralp, finli boruların ısı değiştirici sistemlerin önemli unsurları arasında olduğunu söyledi. Eralp, ısı değiştiricilerindeki verimliliğin, finli boruların ısı transfer kapasitelerine bağlı olduğunu vurguladı.

Firmalarının, buhar ve ısı transferi mühendisliği konusunda uzmanlaştığını belirten Recep Eralp, “Hem solid hem de serrated tip finli borular üretebiliyoruz. Çapı 1/2 inç’ten (Ø21.3mm) 5 inç’e (Ø139.7 mm), uzunluğu da 24 metreye kadar olan, karbon çelik, düşük ve yüksek alaşımlı çelik ve paslanmaz malzemeden finli boru üretimi yapıyoruz. Müşteri talep ve beklentilerini doğru analiz ederek ve sahip olduğumuz Malzeme ve Kaynak Laboratuvarı sayesinde müşterilerimize proje bazlı hızlı hizmet sağlıyoruz” dedi. Kazan üretimlerinde ihtiyaç duydukları boruları üreterek bu sektöre de giriş yaptıklarını ve bu alanda yapılan ithalatın azaltılmasına katkı koyduklarını vurgulayan Recep Eralp, zaman içinde boru üretimini de uzmanlık alanlarına eklediklerini aktardı. Bu sayede yurtdışı firmalarca da tanınan ve bu konuda ihracat yapan bir firma haline geldiklerini ifade eden Eralp, ürettikleri boruların çimento ve gaz beton tesisleri gibi büyük çaplı yatırımlarda kullanıldığını aktardı.

“Alanımızda Türkiye’deki ilk Ar-ge merkezini kurduk”

Uludağ Teknoloji Geliştirme Bölgesi’nde (ULUTEK) yer alan ArGe birimini Mustafakemalpaşa fabrikasına taşıyarak bir Ar-ge merkezi kurduklarını hatırlatan Recep Eralp, “Sektördeki lider firmalardanız. Yenilikte Türkiye’deki en iyi firmayız. Kazan sektöründe malzeme ve kaynak laboratuvarı ve tek üreticisi olduğumuz Yüksek Frekans Kaynaklı Boru üretiminin ardından kazan ve basınçlı kaplar alanında Türkiye’deki ilk Ar-ge merkezini kurduk. Ge- rek yenilik, gerekse teknolojiyi takip ve geliştirme açısından yoğun bir çalışma içindeyiz” diye konuştu. Eralp Grup bünyesinde şu an Eralp Kazan ve Eralp Kimya olarak iki ayrı Ar-ge birimlerinin olduğunu söyleyen Recep Eralp, otomasyon ve malzeme birimlerini de dahil ederek tüm ArGe çalışmalarını tek çatı altında topladıklarını dile getirdi. Recep Eralp, Türkiye’nin üç büyük üniversitesiyle Ar-ge çalışmaları yürüttüklerini, onaylanmasını bekledikleri 5 TÜBİTAK projelerinin bulunduğunu, ayrıca 4 patent başvurusu yaptıklarını anlattı.

Üretimin yüzde 35’ini proje bazlı olarak Mısır, Rusya, Türk cumhu- riyetleri ve Avrupa gibi pek çok yere ihraç ettiklerini anlatan Eralp, ayrıca endüstriyel tesisler ve enerji santralleri için su filtre yumuşatma ve RO sistemleri ile tekstil ve arıtma kimyasalları üretimi de yaptıklarını belirtti. Aylık bin ton çelik işleme, 80 bin metre yüksek frekans kaynaklı kanatlı boru yapabilme kapasitesine sahip olduklarına dikkat çeken Eralp, Mustafakemalpaşa’da 13 bin metrekaresi kapalı toplam 55 bin metrekarelik tesislerinde 100 çalışanla üretim yaptıklarını söyledi. Recep Eralp, özellikle maliyet avantajı ve kaliteli üretimin kendilerini uluslararası rekabette öne çıkardığına dikkat çekti.