NONSTOP drying with cyclic system!
Akal Machinery’s new invention will enable smooth and nonstop production in Natural Stone drying and curing!
Cyclic ovens are used for drying and catalyzing of plates and strip/ tiles. According to the characteristic of the oven typology, the slabs that are supported by a tray and put into ovens are moved forward and down in the oven. Such a solution allows you to store a large amount of material in a medium height oven as one of the entire line structures.
By means of this cyclical movement in the oven, the positions of the plates change constantly, which ensures extremely homogeneous heat distribution during drying and curing of the plates. Cemal
Örgen, who manages the product development team of Akal Machinery, which produces natural stone processing machines and has an important place in oven technologies made explanations to STONETECH Magazine about circular oven production. Örgen, who stated that they aim to produce an oven that will provide uninterrupted service in the production of natural stone, continued his words as follows:
Two cylinders instead of eight...
“As Akal Makina, in our discussions with the users of two different Italian brand machines before manufacturing such cyclic ovens, we have seen that these two machines have common problems. These are the synchronization problems of the eight hydraulic cylinders that move the pans up and down
problemler. Bu problemlerin sebebi bu 8 adet hidrolik silindirin senkron çalışmasını sağlayan akış bölücü dediğimiz ünitelerdeki deformasyonlar, hidrolik silindirlerin iç keçe sistemlerindeki aşınmalar, kirlenen yağın akış bölücü ve pistonlara verdiği hasarlar kısa zamanda bu senkronizasyonun bozulmasına sebep olup sık sık hattın durdurulup yeniden senkronize edilmesi, üretimi ciddi olarak aksatmaktadır. Piyasadaki döngüsel fırınlardaki bu problemin çözümü için yaptığımız yoğun AR-GE çalışmaları sonucunda yeni döngüsel sistem fırınımız NONSTOP ortaya çıktı.
Biz bu fırınımızda 8 hidrolik silindir yerine yukarı hareket grubunda 1 silindir, aşağı hareket grubunda 1 silindir kullanarak toplam 2 hidrolik silindir ile çalışabilecek şekilde dizayn ettik.”
Sistemde sorunları yaratan sebepleri sadeleştirme yaparak çözdük...
“Tek hidrolik silindir hareketi ile 4 itici kol aynı anda tahrik edilir, itici kolların tasarımında kaldıraç mantığı sayesinde piyasadaki sistemler için gerekli gücün yarısı ile aynı işi yapmaktadır. Bu sistem sayesinde kaldırma ve indirme mekanizmaları ciddi oranda sadeleşmiş, akış bölücüler kaldırılıp daha basit hidrolik ünite kullanarak sorunu çözdük” diyen Örgen çözümleri geliştirirken bilgisayar destekli tasarım analiz programları ile defalarca çözümlemeler yapılarak en optimum tasarımları ortaya çıkardıklarını belirtti. inside the oven. The deformations in the unites we call flow dividers, the wearing of the felts inside the hydraulic cylinders and the damages caused by the dirty oil on flow dividers and pistons, disrupts the synchronization of there 8 hydraulic cylinders in short time. Due to such reasons, the production has to be interrupted frequently and re-synchronized. As a result of the extensive AR-GE work we have undertaken to solve this problem in cyclic ovens in the market, our new cyclic system oven NONSTOP has emerged. We designed this oven to be able to work with 2 hydraulic cylinders using 7 cylinder in the up movement group and 7 cylinder in the down movement group instead of 8 hydraulic cylinders.”
We solved the problems that cause problems in the system by simplifying...
“With the single hydraulic cylinder movement, the four pusher arms are driven at the same speed, with the leverage logic in the design of the pusher arms doing the same thing as half the power required for the systems on the market. Thanks to this system, lifting and lowering mechanisms have been seriously simplified and flow separators have been removed. We solved the problem by using a simpler hydraulic unit. We developed the most optimum designs by analyzing repeatedly with computer aided design analysis programs,” said Örgen.
Kurutma ve kürleme fırın ünitelerinde hava sirkülasyonunun çok önemli olduğunun altını çizen Örgen bu konuda neler yaptıklarını ise şöyle anlattı: “Kurutma ünitesinde 10 adet yüksek kapasiteli fan ve 2 adet nem atma fanı kullanılır.
Başarılı bir epoksi uygulaması, çok iyi kurutulmuş plakalar ile başlar
Kürleme ünitesinde ise 8 adet yüksek kapasiteli fan ve 2 adet epoksi buhar atma fanı kullanılmaktadır. Fırınlarımız ısıtma kaynağı olarak elektirik ve doğalgaz ile çalışabilmektedir. Fırın iç sıcaklığı 35-45 C° arasında elektronik olarak kontrol edilmektedir. Fırın içi nem seviyeleri sürekli ölçülerek ideal seviyede kalabilmesi için nem atma fanları ile kontrol edilir. Başarılı bir epoksi uygulaması çok iyi kurutulmuş plakalar ile başlar.”
Cemal Örgen Akal Makina olarak hedeflerinin doğal taş sağlamlaştırma sistemleri üzerine teknolojik yenilikleri üretmeye devam ederek sektörümüze doğal taş üretiminde daha sorunsuz ve kesintisiz bir üretim süreci yaşatmayı amaçladıklarını söyledi. Underlining that air circulation is very important in drying and curing oven units, Örgen explained what they did in this regard as follows: “The drying unit uses 10 high-capacity fans and 2 dehumidifier fans. The curing unit uses eight high-capacity fans and two epoxy steam-blowing fans.
A successful epoxy application starts with well-dried slabs
Our ovens can work with electricity and natural gas as heating source. The inside temperature of the oven is controlled electronically between 35-45 CO. The humidity levels in the oven are constantly monitored and controlled by dehumidification fans. A successful epoxy application starts with well-dried slabs.”
Cemal Örgen said; “As Akal Machine, we aim to present a less problematic and uninterrupted natural stone production process to the sector by producing technological innovations in natural stone fortification systems.