Filarmónica del Elba: la mejor acústica con placas de yeso
La gran sala de conciertos de Hamburgo tiene una “piel blanca” de yeso y fibras conformada por más de 10 mil piezas únicas.
La Gran Sala de la Filarmónica del Elba, inaugurada en enero pasado, es considerada una de las 10 mejores del mundo por sus cualidades acústicas. Herzog y De Meuron diseñaron el auditorio con la particularidad de que su escenario está ubicado en el centro, rodeado por una platea con capacidad para 2.150 espectadores.
La geometría del recinto, sus materiales y la configuración de su superficie se definieron en forma conjunta con el experto en acústica Yasushisa Toyota, de Nagata Acoustics. El estudio japonés fue asesor también en la Filarmónica de París (Jean Nouvel, 2015) y de otros grandes proyectos en varios países.
Cuando Nagata Acoustics se unió al equipo de diseño, el estudio Herzog y De Meuron ya había decidido que la forma básica de la Gran Sala no sería la configuración convencional de “caja de zapatos” sino que utilizaría la de “viñedo”: los proyectistas querían sentar al público lo más cerca posible del escenario y lograr intimidad en una sala con un volumen de 23 mil m3.
El asesor acústico propuso crear pequeños grupos de asientos, con superficies de pared reflectoras en cada uno de esos sectores.
Para que el sonido viaje con fidelidad hasta cada espectador, se revistió el interior de la sala con una “piel blanca” elaborada con GIFATEC (Knauf). Se trata de unas placas conformadas por yeso y fibras de celulosa compactadas por la aplicación de una presión de 1.500 kg/m3. El material es incombustible, por lo que se adapta perfectamente a las condiciones que exige una sala de conciertos.
El fabricante modificó la composición de las placas especialmente para la Filarmónica del Elba y produjo una variante de color más claro.
Para dar forma a las paredes de 180 mm de espesor que indicaban los cálculos acústicos, fue necesario encolar hasta cinco placas de yeso en crudo. Por lo que fueron necesarias unas 40 mil placas de diverso espesor y medida para construir las 10.287 piezas individuales que conforman el revestimiento.
Cinco ingenieros de la empresa Peuckert Gmbh (contratista de la “piel blanca”) se dedicaron exclusivamente a la planificación de la sala. Teniendo en cuenta los cálculos acústicos tridimensionales y los ensayos en maqueta, el diseño y construcción del revestimiento acústico de 6.000 m2 demandó siete años.
La estructura portante para dar forma al interior de la sala fue realizada con costillas de acero cortadas individualmente con láser. En total se produjeron 3.500 piezas diferentes, que fueron suspendidas del hormigón de la sala de conciertos. Ese esqueleto de acero fue desacoplado acústicamente del edificio principal utilizando fijaciones articuladas especiales para compensar las diferentes inclinaciones de los puntos de cuelgue. A su vez, las costillas se unieron y estabilizaron en sentido horizontal mediante aros espaciadores.
Para la fijación de los paneles de yeso a la estructura también se utilizaron ángulos y fijaciones articuladas adaptadas a las inclinaciones. Los elementos no están atornillados del lado que queda a la vista, sino del reverso.
“La cantidad de datos necesaria para esta tarea es tan grande, que la capacidad de las computadoras disponibles no permite representar la sala en un único plano. Por eso fue necesario dividirla en varios planos parciales”, explica el gerente de Peuckert Gmbh, Tobias Müller.
Cada una de las piezas acústicas se concibió a medida, de acuerdo a su emplazamiento dentro de la piel con el fin de lograr el tiempo ideal de reverberación (2,3 segundos con la sala ocupada), y un peso adecuado por metro cuadrado que rondó entre 35 y 200 kilos.
El trabajo de terminación del revestimiento se llevó a cabo de forma artesanal. Cada elemento y su encastre se fresó en forma manual, resultando una pieza única, creada de acuerdo con las indicaciones precisas del especialista en acústica.
Las juntas que separan los elementos fueron tomadas con cinta y, después del montaje, se rellenaron con silicona. De este modo quedó garantizado que los tonos de onda corta no fueran absorbidos en las juntas.
La envolvente aústica de la sala requirió del procesamiento de 458.500 kilos de yeso fibrado. Los paneles se colocaron sobre a una estructura de acero mediante fijaciones articuladas.