ЦЕНИМ И МЕТАЛЛ, И ИДЕИ

Капитал молодого специалиста не деньги, а свежие решения. Как заставить производство работать эффективнее, а людей — в удовольствие: в Жлобине металлурги и специалисты из разных стран предлагали пути решения насущных проблем на международной научно-технической конференции “Металл-2015”.

По традиции в преддверии Дня металлурга она проходила в стенах Жлобинского металлургического колледжа. 12 секций и 145 участников — в этом году география форума расширилась еще больше. Например, самый долгий путь на конференцию проделали молодые ученые с Урала. Свои доклады широкой аудитории представили сотрудники предприятия “Уралсталь”, Магнитогорского метизнокалибровочного завода “ММК-МЕТИЗ”. Честь России также защищали специалисты двух металлургических комбинатов — Новолипецкого и Белорецкого. Украинцы тоже тут как тут: свои идеи коллегам презентовали работники Новокраматорского машиностроительного завода (Донецкая область) и метизного завода “Днепросталь”. Естественно, в стороне не остались и наши соотечественники: помимо заводчан и студентов ведущих технических вузов активное участие в работе форума приняли представители холдинга “БМК”: Речицкий метизный завод, завод “Легмаш”, Могилевский металлургический завод, Белцветмет и Минский подшипниковый завод. Впервые на конференции о себе заявили Добрушская бумажная фабрика и Гомельский инженерный институт МЧС. Отдельно стоит выделить гостей из Польши: у них к мероприятию был сугубо деловой интерес.

Почему люди готовы преодолеть сотни километров ради “Металла” и почему Жлобин стал центром молодежного научного творчества? “Гомельская праўда” поговорила с одним из организаторов конференции, председателем совета молодых специалистов БМЗ Игорем Диковицким, а также несколькими победителями в разных секциях, которые уверены, что знают, как сэкономить деньги для завода.

Игорь ДИКОВИЦКИЙ, председатель совета молодых специалистов БМЗ:

— “Металл-2015” — это прежде всего конкурс, и подать на него заявку может любой молодой специалист или студент. Причем форум открыт как для белорусов, так и представителей иностранных государств. Чтобы стать участником одной из 12 секций, необходимо прислать тезисы доклада. Специалисты БМЗ — чаще всего начальники отделов — рассмотрят заявку и дадут либо положительный, либо отрицательный ответ. Конференция длится два дня. Мы как организаторы прикладываем все усилия, чтобы участники форума между выступлениями не скучали. В частности, проводим встречи с руководством завода, экскурсии. В этот раз с гостями “Металла-2015” выезжали в Красный Берег на мемориальный комплекс “Детям — жертвам войны” — это в первый день, а во второй — за круглым столом обсуждали молодежную политику. Что касается победителей, то традиционно в каждой секции их по три. Дипломантов выбирает компетентное жюри, в составе которого специалисты и ветераны труда БМЗ. Оцениваются экономический эффект, возможность внедрения, оригинальность разработки, стиль изложения. Молодые сотрудники нашего завода активно участвуют в научной конференции. Для них это не только обмен опытом и полезные знакомства, но и определенные бонусы. Дело в том, что на БМЗ ежегодно присуждают звание лучшего молодого специалиста. Счастливчика ждут внеочередное присвоение категории (разряда) и премия. За два года стажировки те, кто пришел после университета или техникума, набирают баллы. Они начисляются и за участие в научной жизни завода. В том числе форумах. Понятно, что за победу в таких международных конференциях, как “Металл-2015”, баллов в копилку пойдет больше. А это приблизит молодого специалиста к заветному званию.

Никита СТАРКОВ, победитель в “Прокатной секции”:

— Я работаю на БМЗ в инструментальномеханической лаборатории исследовательского центра. Она была создана год назад. Наша работа направлена на решение задач, связанных с повышением эффективности производственных процессов, и снижение себестоимости готовой продукции. В частности, мы проводим испытания различных опытных материалов (подшипники, режущий инструмент и тому подобное) с целью поиска альтернативных поставщиков, а также занимаемся модернизацией отдельных узлов оборудования. Тема доклада, с которым я победил в прокатной секции, относится к производству арматурной стали в условиях стана 320 сортопрокатного цеха ( стан — система машин по прокату стали — прим. “ГП”). Актуальность выбранного направления исследований подтверждается значительным среднегодовым объемом производства арматурных профилей малых сечений, выпуск которых осуществляется слиттинг-процессом ( слиттинг-процесс — технология прокатки в металлургии с продольным разделением полупродукта — раската — прим. “ГП”). При среднегодовом производстве арматуры в один миллион тонн доля арматурных профилей малых сечений составляет порядка 80%. На конференции я предлагал использовать методику расчета, которая позволит избежать дорогостоящих и длительных экспериментов при освоении производства слиттинг-процессом новых профилей арматурных сталей, а также увеличении числа линий прокатки. Вторая научная работа, с которой я участвовал в конференции, связана с перспективной технологией нанесения алмазоподобного покрытия в прецизионные пары трения. Нанесение такого покрытия на тела и дорожки качения подшипников позволит увеличить срок их службы в три раза. Проект можно реализовать, наладив сотрудничество со столичным подшипниковым заводом, что, на мой взгляд, выгодно с точки зрения экономики. Алексей РАДИОНОВ, победитель в секции контроля технологий и качества выпускаемой продукции:

— Я работаю в центральной заводской лаборатории БМЗ. Занимаюсь испытаниями механических характеристик стали. Сейчас БМЗ ведет работу по внедрению новых европейских марок стали на белорусском рынке автомобилестроения. Основная цель моей научной работы — показать практическую важность и возможность ухода отечественных производителей от использования советских марок стали к маркам, соответствующим европейским стандартам. Данный вопрос актуален для завода и активно прорабатывается руководством БМЗ совместно с научными организациями и другими промышленными предприятиями. Его решение позволит привести работу как с европейскими, так и с отечественными потребителями к единым стандартам, а значит, завод сократит количество мелких заказов, соответственно, увеличит рентабельность производства.

Юрий ПРЫБЫТКОВ, победитель в “Механической секции”:

— Я работаю на БМЗ. Мой доклад рассказывает о модернизации канатной машины. В ходе анализа ее работы был выявлен проблемный узел, выход из строя которого приводит к простоям оборудования и оказывает негативное влияние на качество готовой продукции. Мною была переработана конструкция, которая сейчас проходит промышленные испытания. На данный момент срок службы конструкции в несколько раз повысился, что является хорошим показателем. Ожидается, что за счет значительного увеличения срока службы мы получим снижение себестоимости готовой продукции и уровня брака. Над докладом мне помогали работать коллеги из исследовательского центра БМЗ и сталепроволочного цеха № 1. Политика завода направлена на модернизацию оборудования, а потому главная цель — увеличение производительности и улучшение качества продукции при уменьшении эксплуатационных расходов.

Всего у жлобинских металлургов 11 первых, 9 вторых и 11 третьих мест. Кроме дипломов и памятных сувениров, конференция позволила наладить новые деловые связи. В частности, прошли переговоры с представителями Честноховского университета технологии (Польша). Он занимает лидирующие позиции в исследованиях сталепроволочного, прокатного и метизного производства и имеет большой опыт работы с металлургическими предприятиями Европы, а профессора университета — члены крупнейшей международной организации производителей проволоки WAI (США).