Литейка работает стабильно
Открытоелитья холдингаи нормалей” “Гомсельмаш”.акционерное является общество Высококачественнаякрупным “Гомельский подразделениемлитейнаязавод продукция ЗЛиНа хорошо известна на отечественном и зарубежном рынках. Производство отливок из чугуна и цветных сплавов сертифицировано на соответствие требованиям системы менеджмента качества СТБ ISO 9001 — 2009. Стабильную работу завода во многом обеспечивает литейное производство, которое возглавляет Юрий АФОНЕНКО. С ним накануне профессионального праздника металлургов наша беседа.
Первым делом — “Гомсельмаш”
— Юрий Сергеевич, каков вклад вашего подразделения в развитие холдинга “Гомсельмаш”?
— Вначале хочу отметить, что, несмотря на экономические кризисы и колебания на финансово-валютных рынках, “Гомсельмаш” продолжает обеспечивать республику кормои зерноуборочными комбайнами, другой сельскохозяйственной техникой, поставляет ее во многие страны мира. При этом объемы и география экспорта постоянно расширяются. Мы же в полной мере обеспечиваем литыми заготовками подразделения головного предприятия, то есть ориентировочно 60% продукции выпускаем для “Гомсельмаша”. Ассортимент широк: корпуса, барабаны, ступицы, рычаги для ходовых трансмиссий, втулки, детали для многих узлов и механизмов сельскохозяйственной техники. В нашем подразделении освоено и запущено в производство свыше двух тысяч наименований чугунных отливок, около тысячи видов алюминиевого и бронзового литья и более сотни заготовок из пластмасс. При этом мы постоянно обновляем ассортимент и увеличиваем объемы производства комплектующих к комбайнам и другой технике с учетом заказов головного предприятия. Об этом свидетельствуют и производственноэкономические показатели, с которыми мы встречаем День металлурга. К примеру, объемы производства товарной продукции к соответствующему периоду прошлого года составили 118%, к 2015-му и того больше — 160%. Прослеживается подобная динамика производительности труда, рентабельности, других позиций.
Не в обиде и сторонние организации
— Вы сказали, что 60% выпускаемой продукции предназначено для головного производства. Справляетесь с заказами сторонних организаций?
— Конечно, справляемся. Наши изделия отгружаются не только многим отечественным потребителям, но и зарубежным. Наиболее известные белорусские заказчики — ОАО “БЗАЛ”, ОАО “МЗКТ”, холдинг “Амкодор”, УКХ “Бобруйскагромаш”, другие предприятия. Они, как говорят, не в обиде. Стараемся своевременно и качественно выполнять заказы. Иначе нельзя. В противном случае с нами не будут сотрудничать.
— С железнодорожниками сотрудничаем давно. И не только с нашими, но и российскими. В рамках программы импортозамещения получен сертификат Российской Федерации на производство тормозных колодок для локомотивов типа “М” из чугуна специального состава. Необходимое заказчикам дорожное литье отгружаем в оговоренные сроки и в полном объеме. Однако экспортные поставки этими изделиями не ограничиваются. Продукция литейного производства применялась при строительстве объектов зимней Олимпиады-2014 в Сочи, на автотрассах федерального значения России. Наши литые изделия разных видов востребованы в Москве, Санкт-Петербурге, других российских регионах. Сотрудничество набирает силу. К примеру, сейчас отгружаем продукцию на объекты, вводимые к чемпионату мира по футболу 2018 года.
Мы также поставляем изделия в Германию, Польшу, Италию. Прорабатываются варианты увеличения реализации продукции в страны Прибалтики. И уже есть положительные результаты. Важно отметить и такой факт. Поскольку наша продукция высококачественная и конкурентоспособная, по всем статьям удовлетворяет потребителей, то реализация ведется строго по предоплате.
Без модернизации далеко не пойдешь
— Понятно, что как отечественные, так и зарубежные потребители постоянно совершенствуют производства. Следовательно, ужесточаются и требования к поставляемым вами изделиям. Как в этом плане организована работа?
— Без совершенствования и модернизации в наше время далеко не пойдешь. Да и мировая практика в производстве высококачественного литья показывает, что в промышленной сфере выигрывает тот, кто постоянно развивается, применяя для производства новые технологии и оборудование, обеспечивающее выпуск продукции более высокого качества и с меньшими затратами. В этом основная задача развития ЗЛиНа, в том числе и литейного производства. Поэтому на предприятии разработана и внедряется инвестиционная программа.
Проведена реконструкция очистного участка термообрубного отделения литейного цеха высокопрочного чугуна за счет внедрения дробеочистной камеры с подвесным конвейером словенской фирмы STEM. Это обеспечило высокий класс шероховатости поверхности литья, значительно улучшило его товарный вид.
Реконструкция плавильного отделения с внедрением среднечастотных плавильных печей с программным управлением режимами плавки немецкой фирмы ОТТО JUNKER позволила плавить чугун высокопроизводительно и на энергосберегающих режимах.
Понимая, что качество литья, его конкурентоспособность во многом зависят от новаций в технологии изготовления литейных форм и от качества подготовки формовочных смесей, была проведена реконструкция формовочного и смесеприготовительного отделений ЦВПЧ. Были выбраны прогрессивная технология уплотнения разовых песчано-глинистых форм по методу “Сейатцу” и технология “вихревого” смешивания компонентов формовочной смеси. Воплотить эти технологии позволило внедрение автоматических формовочных линий для сырой формовки типа DAFM-SD 4.5 немецкой фирмы Heinrich Wagner Sinto. Ранее была введена первая формовочная линия, вторая — в августе 2016 года. Заработал и комплекс смесеприготовительного оборудования на базе модернизированных смесителей модели 15104М с автоматической системой управления качеством формовочных смесей. Это позволило повысить размерную