Стекольного дела мастера
Мы продолжаем серию публикаций о работниках открытого акционерного общества “Гомельстекло”. В преддверии 85-летнего юбилея завода лучшие стекловары рассказывают о горячих во всех смыслах трудовых буднях, нелегком, но таком важном процессе рождения стекла. Оптимизма не занимать
Труд бывает по-настоящему горячим. Об этом не понаслышке знает Александр Тихонов — оператор формования ленты стекла в цехе полированного стекла (ЦПС). Белозубая улыбка выдает в нем оптимиста. Кажется, он никогда не унывает, готов к любым трудностям. Ценное качество, если работаешь в бригаде, небольшом коллективе. Коллеги это чувствуют.
На предприятие пришел после армии. Знал: не могло быть иначе. В Костюковке родился, на заводе работали отец, дед. Династия, однако.
Пришел и попал в самое пекло. Метод Фурко, горизонтальное вытягивание стекла. Он — машинист. Самая что ни на есть сложная работа. Это когда, по меткому выражению Александра, смены мерили не часами, а ведрами пота.
Теперь вокруг передовое оборудование, другой метод производства стекла, а в те годы было не до улыбок. Хотя оптимизма и тогда хватало. “Молодые же были, здоровья не жалели”, — смеется оператор.
Самые крепкие, сплоченные бригады создавались именно в те горячие годы.
Сейчас условия куда более комфортные. В операторских как в операционных: прохладно, чисто. Процесс производства отображен на мониторах. Лишь при возможных технических сбоях операторы могут вновь испытать закаливший их когда-то дискомфорт.
— Готовы к любым вызовам, — говорит Тихонов. — Но лучше бы их не было. Пусть линия работает как часы.
Гордость Хикмета
Так его зовут — Хикмет Алекбер
Оглы Шахбазов. Парень с карабахских гор Азербайджана попал в Гомель случайно. Казалось бы, просто приехал в гости. Но чем-то запала ему в душу Костюковка, приглянулись местные жители. Особенно одна девушка. На которой потом женился. А на завод парня взяли без лишних разговоров.
Сначала был водителем электропогрузчика. Работа нехитрая, но тянуло именно к стеклу — материалу, вокруг которого всё крутится. Через два года перешел работать помощником машиниста.
Теперь он — оператор формования ленты стекла 5-го разряда. Пусть не высший разряд, но Хикмет откровенно гордится своим профессиональным статусом. В бригаде его ценят за расторопность, четкость в действиях, надежность.
Как и многие его коллеги Шахбазов прошел испытание жарой и непростыми условиями труда. И теперь, на новой линии, заслуженно вкушает плоды прогресса. О продвинутом оборудовании ЦПС готов рассказывать часами.
А в случае нештатной ситуации операторы берутся за дело. Бригада должна действовать сыграно и быстро. Хорошее чувство локтя здесь просто необходимо.
— Чем быстрее сделаем, тем лучше, — говорит Хикмет. — Да, это не в мониторы смотреть. Там по-прежнему жарко. Но таков наш служебный долг.
За нами будущее
Владимир Нестерович приехал из далекой Карелии. Рос в лесной глуши среди северных красот. Но родители-белорусы все-таки вернулись на родину.
Еще в юности решил связать жизнь с электричеством. Окончил профильное училище, работал электромонтером. Но судьбе не прикажешь. Явилась в образе родного дяди и дала совет: приходи к нам на завод, не прогадаешь.
Он тогда послушался, о чем нисколько не жалеет. Предприятие в Костюковке стало ему вторым домом, дружный коллектив — второй семьей.
Первое время работал по диплому — электрослесарем, а с 1987-го перевелся в стекловары. Сказать просто, но за переводом стояла упорная подготовка (не один год), гора литературы и сложный экзамен. Азы профессии усвоил сам, нюансам учился у неофициального наставника Виталия Федосеенко. Уже долгие годы его стихия не ток, а стекломасса. Стихия, надо сказать, капризная. Но интересная.
Владимира Леоновича относят к стекловарам старой школы, еще заставшим тяжелые условия труда. Он, в свою очередь, радуется за молодых, которые приходят на современное, высокотехнологичное производство, где всё рассчитано и продумано для человека труда.
Теперь он сам наставник, сам учит нюансам. “Хорошо, что завод молодеет, вливаются свежие силы, — делится стекловар. — Ветераны видят: будущее в надежных руках”.
Ровно идем
Оператор формования ленты стекла ЦПС Александр Сакович — еще один выходец из Карелии. Его родители тоже вернулись на родину в Чечерск. В отличие от многих коллег, выросших в Костюковке, Александр сменил не один город и не одну профессию. Изначально его увлекли цифры, и парень решил стать финансистом. В 70-е прошлого века не самый, прямо скажем, популярный выбор.
Окончив финансово-экономический техникум в Минске, трудился по призванию — сначала в Добруше, потом в российских Клинцах. И финансистом, и экономистом. Затем служил в МВД. Но окончательный выбор, как это часто бывает, сделал благодаря женитьбе. Как вы уже поняли, в пользу Костюковки. Теперь с супругой Татьяной, ныне работающей в бухгалтерии завода, у них двое детей. Старшая дочь тоже трудится на предприятии.
В ЦПС он с конца 90-х. Имеет 6-й разряд. Контролирует продвижение ленты стекла по мониторам, зорко следит за ее физическими параметрами: шириной, толщиной. Даже столь высокотехнологичное оборудование требует контроля со стороны человека.
“Главное, продукция востребована на рынке. Прибыли растут, а с ними зарплаты, — говорит Сакович. — Чувствуешь в этом и свой вклад. Хотя здесь, поверьте, стараются все”.
Даешь династию
Ему было предначертано делать стекло. Еще один оператор ЦПС в нашем списке — Тарас Ткач. Самый молодой (1980-го года рождения), но уже с приличным багажом знаний. Градообразующее предприятие вывело его в люди, как в доброй песне советских лет. Его и троих родных братьев. А привел всех на завод, конечно, отец — заводчанин со стажем, сам строивший корпуса и цеха.
Тарас начинал укладчиком-упаковщиком, а сюда, где бурлит олово и формуется лента стекла, пришел в 2001-м. Уже 15 лет он оператор высшего разряда. Как свои пять пальцев знает вверенное оборудование, от а до я весь техпроцесс.
Самое важное в работе операторов — вовремя разглядеть и отреагировать на отклонения работы оборудования. Некоторые неполадки вообще свелись к нулю после установки на часть оборудования элементов бесперебойного питания. Отключения электроэнергии теперь не так страшны.
Суть операторского труда — 12-часовой мониторинг процесса производства стекла плюс конкретные оперативные действия при нечастых сбоях в работе оборудования. Операторы следят за техпроцессом, температурным и прочими режимами, за растеканием в олове стекломассы. Растекаться, к слову, она должна не просто так, а в рамках заданных параметров. Оценить всё это, глядя в небольшой монитор (один из многих десятков), способен лишь наметанный глаз. Не обойтись здесь без терпения, самоконтроля, внимания к мелочам. Тарас Ткач и его коллеги по цеху полированного стекла в этом, бесспорно, преуспели.
У Ткача, отметим, уже подрастают дочь и два сына. Учитывая его отношение к профессии, родному заводу и микрорайону, перспектива образования очередной трудовой династии довольно ясная. Не правда ли?