Своя нить в общем узоре
Если ранее полипропиленовые нити для производства тканых ковровых изделий приходилось закупать в Турции, а сроки поставок составляли до 3–4 месяцев, то теперь благодаря проекту происходит существенная экономия средств и времени, так как свои собственные нужды в этом сырье предприятие закрывает на 90 процентов.
Ровно два года прошло с момента запуска в ОАО «Витебские ковры» нового участка производства полипропиленовой нити в состав которого входят экструзионная линия, крутильные машины и машина для термофиксации нити. Благодаря его бесперебойной работе предприятие практически полностью закрывает свою потребность в этом сырье.
Сегодня «Витебские ковры» известны в Беларуси и за ее пределами как динаK мично развивающееся и стабильK но работающее предприятие. Здесь придерживаются новаторK ских тенденций и сохраняют лучK шие традиции, выпускают качестK венную продукцию, востребованK ную потребителями. А реализация масштабного проекта в рамках ГоK сударственной программы инноK вационного развития Республики Беларусь на 2016–2020 годы поK зволила уменьшить импортную соK ставляющую в собственном проK изводстве.
Если в легкой промышленносK ти заняты в основном женщины и среди работников основных проK фессий на «ковровке» преобладаK ют именно представительницы прекрасной половины человеK чества, то экструзионный участок и линия термофикK сации — сугубо мужская территория, здесь работают молодые крепкие парни. ПроK цесс организован в 4 смены. Каждая бриK гада трудится по 12 чаK сов, всего же задействоваK но 40 человек. Из женщин — уборщик да кладовщик.
Осваивая новую технологию, специальное обучение в Бельгии для работы на новом оборудоваK нии вместе с начальником цеха Владиславом Загрещенко прошли Ефим Матвеев (ранее он был поK мощником мастера в ткацком цехе) и мастер РМУ Константин Сивицкий. После успешной стажиK ровки ребята вернулись в Витебск и уже сами стали наставниками. Учебные программы были разраK ботаны инструктором производK ственного обучения Людмилой Воробьёвой и Владиславом ЗагреK щенко с учетом специфики рабоK ты на местах. Процесс получения полипропиленовой нити успешно освоили операторы Геннадий КоK ротыцин, Пётр Янцен, Дмитрий Шамков, Сергей Ширяков и ВлаK дислав Медведев. Сейчас все они имеют самый высокий — 7Kй разK ряд — и самостоятельно осуществK ляют любую наладку технологиK ческого оборудования.
Линия на новом производстве работает круглосуточно, ведь простои на экструдере недопусK тимы, иначе сырье превратится в непригодную застывшую массу. Остановка линии возможна лишь во время ее профилактического ремонта. В онлайнKрежиме налаK жена связь с бельгийскими спеK циалистами, которые помогают найти ответы на возникающие вопросы и при необходимости обновляют программное обеспеK чение.
Процесс производства полиK пропиленовой нити состоит из 3 этапов: самой экструзии, когда из гранул путем плавления формируK
ется нить, кручения, во время котороK го она приобреK тает форму и прочK ность, а затем «отдыK хает» 2–3 дня, чтобы снять статическое напряK жение. На заключительном этапе происходит термофиксаK ция: нить разматывают и фиксиK руют, придавая ей объемность. Это происходит под воздействиK ем пара для того, чтобы в послеK дующем уже готовое изделие не деформировалось. Далее нить наматывают на патрон и отправK ляют в ткацкий цех. В общей сложK ности за сутки ее изготавливают от 9 до 10 тонн.
Операторы на всех этапах проK изводства полипропиленовой нити обеспечивают бесперебойK ную работу оборудования и осуK ществляют контроль технологиK ческих режимов, внося необходиK мые изменения в заданные техноK логами параметры через компьK ютер, установленный на оборудоK вании. Работа непростая, к тому же на участке стоит непрерывный шум оборудования, поэтому всю смену приходится быть в специK альных наушниках. За условия труда всем, кто задействован на экструдере и линии термофиксаK ции, производят специальные доK платы и предоставляют дополниK тельные дни к трудовому отпуску.
— Мы поK стоянно моK дернизируем производство, расширяем ассортиK мент выпускаемой проK дукции, поэтому ощущаK ем потребность в высокоK профессиональных специалисK тах. Готовы даже «выращивать» их самостоятельно на собственной производственной площадке, для этого у нас есть все необходимое: желание, кадры и оборудование, — отмечает управляющий производK ством тканых ковровых изделий Владимир Миронов.
Но не только одной производK ственной составляющей живет ОАО «Витебские ковры». Особое внимание на комбинате уделяют работе с молодежью. За молодыми специалистами закрепляют опытK ных наставников, нуждающимся в жилье предоставляют общежитие, в коллективном договоре предуK смотрена компенсация молодым работникам, снимающим жилье по договорам найма и состоящим на учете на получение жилья в общеK житии, оказывают материальную помощь при заочном обучении в высших и средних специальных учебных заведениях. Из молодых людей сформирована команда по интеллектуальным играм «БРЕНД», которая успешно выступает на обK ластных, республиканских и междуK народных турнирах. Тех, кто ведет здоровый образ жизни, привлекаK ют к участию в различных спортивK ных мероприятиях и музыкальных конкурсах.
— Всегда приятно видеть, когда молодежь откликается на наши предложения, как губка впитывает все, чем делится старшее поколеK ние, и вплетает свою нить в общий узор жизни «Витебских ковров», — добавляет председатель профсоK юзного комитета Елена Табакова.