Automatización: aliada de la productividad

El incremento de la velocidad de los procesos logísticos, la mayor productividad y la reducción del margen de error son los principales beneficios de la automatización de los moviviemtos de carga en los centros de distribución y almacenaje.

Que Alemania, Holanda y Bélgica hayan alcanzado el mayor desarrollo logístico en el mundo se explica, en buena medida, porque han logrado automatizar de manera integral los procesos de la cadena logística. Es que la automatización en los movimientos de carga y almacenaje es un valor agregado en esta industria.

“La automatización favorece el aumento de velocidad de los procesos, por lo tanto se observa un aumento en la productividad de la industria, junto con lo anterior, al existir procesos automatizados se disminuye la probabilidad de error tanto en la realización como en la planificación de los trabajos”, afirma Patricia Pizarro, docente carrera de Logística, de la Escuela de Administración y Negocios de Duoc UC, sede Padre Alonso de Ovalle.

Rangos de automatización

La docente de Duoc UC precisa que la automatización en un centro logístico puede partir desde tecnologías básicas que complementan el proceso manual de packing, como la técnica de voice picking, que consiste en que un sistema de voz que guía al operario a la ubicación donde debe extraer el producto. “Sólo con el uso de su voz confirma el código de la ubicación, del producto y la cantidad. Con sus manos libres puede realizar más cómodamente sus tareas de manipulación. Si bien requiere de un período de aprendizaje y ecualización, una vez en operación es posible alcanzar tasas sobre el 99% de precisión en la preparación de los pedidos”, destaca Patricia Pizarro.

En tanto, el pick/put to light o carruseles verticales es un sistema que consiste en extraer mercadería y permite una mejor administración del almacenaje al “pickear” un mayor número de cajas completas, en reemplazo de clasificación manual que incrementa el margen de error. “La ayuda de un sistema que guía con luces y cantidades al operario permite reducir los errores y mejorar las productividades en hasta un atractivo 50% (dependiendo de la operación) Hay casos en que la mejora ha superado el 100%”, dice Pizarro.

En una etapa más avanzada de automatización, se deben incorporar a la faena de movimiento y almacenaje de carga tecnologías como:

• Sorters o clasificadores: Son equipos que realizan transportación y desviación de productos y permiten clasificar flujos medios y elevados bajo diferentes criterios, según la necesidad de los procesos del cliente.

• Pushers o empujadores: permite clasificar flujos de hasta 30 cajas o paquetes por minuto y el mecanismo base de acción es un empujador a 90 grados, neumático o mecánico, por lo que no se recomiendan para uso de productos frágiles.

30 cajas o paquetes de mercancia por minuto pueden clasificar los pushers o empujadores en un centro de bodegaje.