Automobile Technology

基于主动均衡策略的电­动汽车用锂电池管理系­统设计研究

王灿烨1 刘庚辛1 王鑫泉1 符兴锋2 1. 510640;2. 511434) ( 华南理工大学,广州 广州汽车集团股份有限­公司汽车工程研究院,广州

- ………………………………… 王灿烨 刘庚辛 王鑫泉 符兴锋 (

【摘要】为提高电动汽车用锂离­子动力电池单体间的一­致性及其能量利用率,需对电池单体或在模组­间进行电量均衡。在研究动力电池组主动­均衡策略的基础上,对均衡系统进行仿真建­模,得到了动力电池电量、均衡时间与反激式直流­转换器通断间的关系,并根据仿真分析结果搭­建试验平台进行验证。验证结果表明,设计开发的动力电池均­衡管理系统可实时检测­电池单体的情况,并实现可编程式电池能­量主动均衡,具有良好的均衡效果。

1 前言

动力电池是电动汽车重­要的能量存储装置和动­力来源,直接影响整车的安全性[1- 2]。为满足电动汽车工作时­的大电流和高电压等需­求,锂电池单体需要通过串、并联的方式以多种组合­形式形成合适的电池模­组。受工业生产和工艺水平­的限制,动力电池存在细微的不­一致性,而外界环境变化引起的­电池内阻、容量的变化会加剧这种­不一致性,导致电池负载能力和使­用能力的进一步下降[3- 4]。为了提高电池单体的一­致性,提高电池能量利用率,必须对电池单体间的不­一致性进行均衡 管理。动力电池不一致性的均­衡管理一般由动力电池

Battery Management System,BMS) BMS管理系统( 进行。的均衡管理功能可避免­动力电池单体长时间存­在较大的温差造成电池­一致性的恶化,从而改善动力电池系统­的性能,延长电池的使用寿命[1-2]。

动力电池的均衡管理是­动力电池系统设计研究­的重要内容之一。近年来,国内外学者提出了多种­主动均衡的方式。根据电池单体能量的转­移方式可分为电感式、电容式、变压器式和其他开关电­路拓扑的方式[5- 7]。发达国家对电池管理系­统的研究起步较早,德国已经有

BMS;

比较成熟的 国内已有公司研发了带­有“主动均衡、

主题词:电池管理系统 主动均衡 能量管理U463.63 A中图分类号: 文献标识码:

10.19620/j.cnki.1000-3703.20161180 DOI:

BMS

无线传输”核心功能的 产品,较为显著地解决了锂离­子动力电池组不一致性­的问题[4]。

本文基于主动均衡策略,在采用变压器进行能量­转移的主动均衡方案和­控制方案的基础上,根据锂离子的特点和工­作要求,设定均衡电路性能指标,完成均衡电路的仿真分­析,并根据仿真结果搭建试­验平台进行试验,验证了该主动均衡方案­的可行性。

2 动力电池均衡管理系统­基本类型

动力电池均衡管理系统­的均衡方式主要为主动­均衡和被动均衡[8]。被动均衡的工作特点是­以电阻放电的方式,消耗高电能电池的电能。主动均衡的工作特点是­通过主动控制实现能量­从高能量水平的电池转­移到低能量水平的电池[9- 11]。其优点是没有电能的损­耗与浪费,电能转移过程不产生多­余的热量,有利于温度的均衡性。其缺点是均衡电路设计­较为复杂,实现困难,成本远高于被动均衡。

主动均衡如能解决上述­问题,将是一种均衡效果更优­的电池均衡方式。本文重点研究动力电池­的主动均衡系统,其均衡方法主要有:

a.

由变压器构成的均衡方­法。其原理是变压器的副边­与各电池相连,原边与需均衡的电池单­体相连,通过控制原边的通断将­需要均衡的电池单体的­能量转移到原边,由于变压器的特性,副边绕组也会产生能量,并传递到其他电池单体。该方法通过改变变压器­的匝数比可以调整均衡­速率,能量转移速度较快,性价比高,但在能量转移过程中,变压器等器件的发热会­造成能量的散失。

b.

由电容构成的均衡方法。通常将电容并联在电池­单体上,通过控制电容与电池之­间的通断控制电池能量­的转移。这种方法结构简单,易于实施,均衡过程可控,但是能量转移速率受电­容容量限制,且电容与电池的并联方­式决定了主动均衡的效­率。

c.

由电感构成的均衡方法。系统组成与电容构成的­均衡方法基本相同,常见的是将电感并联在­电池单体上实现能量的­转移,其能量转移速度也较慢。

对于主动均衡来说,目前研究的难点有[12- 13]:提高数据采集精度、改善电池剩余电量算法、以低成本实现可靠、快速的电量均衡。

3 动力电池主动均衡电路­仿真

MATLAB/

设计电池模组主动均衡­电路后,利用

Simulink

对均衡电路进行建模与­仿真分析。利用Simulink 2

搭建均衡电路,并查看均衡电路工作后 个电 池的电压变化情况,从而判断均衡效果。

1

图 所示为均衡电路仿真模­型,其中, R3为副边电R2= 10 kΩ C2= 1 pF Ds路等效电阻,电阻 、电容 及二极管组成副边电压­关断缓冲电路,限制副边的漏极在开关­断

R1= 0.5 Ω Mosfet开之后产­生高电压, 为电路等效电阻, 为

C1= 100 nF Mosfet

开关,并联 为 等效结电容,脉冲发生器PN负责提­供跃迁信号。二极管的 结之间存在电容,可PN通过交流电,由于结电容通常很小,当二极管 结之间PN

的交流电频率较低时, 结只允许单向电流通过,当PN

结上的交流电频率较高­时,允许交流电通过。 DC/DC

通过主动控制反激式 转换器的通断,在不

1

停地闭合和断开开关的­过程中,电池 放电,变压线圈

2

原边电动势升高,经过放大,副边电动势超过电池 并1∶4,

对其充电。其中,变压线圈原边与副边匝­数比为

20 ns, 50%

脉冲开关的周期为 脉冲宽度为 。

CodeWarrio­r for HCS12 V5.1

电池管理系统软件以

C

为开发环境,采用 语言编写,包括控制模块与采集模­块。

2

如图 所示,主控系统初始化时,同时初始化LTC68­04-1

芯片,使其进入待命状态。系统初始化成功后,程序进入主循环,根据定时器产生的时序,顺序执行A/D 10 ms

转换,每 获取一次电压数据,主控芯片进行数据处理,并根据处理结果判断是­否超出预设门槛,进而判断是否执行断开­电池输出、启动主动均衡等功能,所CAN

采集的数据通过 总线发送到上位机,方便使用者实时查看数­据并获取电池系统的工­作状态。

3.1 主控模块

电池管理系统启动后,首先进行主控模块的初­始SPI SPI

化,对一些重要的参数进行­赋值,使用 总线通过LTC680­4-1, LTC6804-1

通信方式初始化从控模­块 直到

Stand By

进入 状态后,进入主循环。

SPI

在主循环中,通过 通信的方式,主控模块接收

LTC6804-1

反馈的电池单体信息,完成电压和温度采样、

SOC CAN估算、数据处理、故障诊断以及 通讯等功能。 LTC6804-1

初始化 流程: a. 1 CSB SCK

发送 个虚字节, 和 上的动作唤醒LTC6­804-1

上的串行接口。b. 20 ms LCT6804-1

等待 以完成 器件上电。c. 2

发送第 个虚字节。d. 5 ms

等待 。e.

发送命令。

3.2 从控模块

在从控模块中,上电后完成系统初始化,根据主控模块指令实现­电压采集、电量均衡等功能。电压的采集采用高精度­的浮地网络测量技术,结合高速光电耦合继电­器阵列,以扫描的方式实现硬件­的分时复用,测量得

16 A/D LTC6804到的电­池电压值送入高速 位 转换芯片

1 CAN中滤波处理,转换结果通过 总线发出。

3.3 SOC估算

BMS

本文设计的 对电池组的评估方法采­用目前较多使用的开路­电压估算法,即根据电池电量与电压­的关系,通过电池单体电压使用­公式修正后运算得到电­池单体的电量: 式中, U为电池单体电压。

3.4 电池温度信号处理

为了准确地反映电池组­的温度分布情况,同时结合电池包设计过­程中温度的分布情况,温度采集芯片设计12

有 个传感器接口,可以满足绝大部分电池­包温度采NTC

集需求。由于温度变化速度较慢,因此选用 热敏电阻传感器,将热敏电阻组成一个电­桥,测量的温度信12 A/D

号送入单片机自带的 位高精度 转换器中处理。NTC

为了更加准确地获得 热敏电阻阻值与温度的­NTC

关系,对各温度下 电阻的温度与电阻进行­测量并 拟合,得到温度为:

NTC

式中, R为 热敏电阻阻值。

1)

利用某温度下的电阻对­式( 进行验证,结果表明, 1%

二者相差不超过 。

4 BMS硬件设计

BMS

需要对电池模组的各单­体电池信息进行采集与­管理,当电池单体的数目增多­时,如果采用集成化模块设­计,便对主控芯片的性能提­出了更高的要求。本系统采用可拓扑式设­计,根据电池单体的数目可­增加采集

CAN

芯片的数量,主控与从控芯片通过 进行通讯,完成信息的采集与控制­策略的执行。

4.1 温度信息采集模块

BMS

需要实时检测电池单体­温度,对于对温度比较敏感的­锂电池,应该尽可能采集更多的­数据,同时,必须

Freescale 9S12

具有高的精确度。由此,选用 系列的

XS128 8 10 12作为处理器,该处理器具有 位、 位、 位可编

A/D 3

程 转换模块,硬件电路如图 所示。 12 A/D NTC

通过 位分辨率的 转换器采集 热敏电阻的电压,电容起到硬件滤波作用,减少高频信号对采集信­号的干扰。该电路硬件容易实现且­采集精度满足电

NTC池状态检测的需­要。采用高精度 热敏电阻可以提高采集­数据的准确性。

NTC

根据 热敏电阻的阻值随着温­度升高而降低的

A/D NTC

特性, 采集口可以得到 热敏电阻的电位,根据

NTC

电位可以换算出 热敏电阻的阻值:

式中, VA/ 为热敏电阻电压。得到电阻数据后,查表换算得到温度。

4.2 电池单体电压采集模块

根据外围设备的要求,电池单体通过不同的串、并

100 V

联方式组合成不同电池­模组,最高电压可达 以

上。为了准确获得数量众多­的电池单体电压,采用LTC6804-1

芯片进行采集。

LTC6804-1

芯片为多节电池的电池­组监视器,最多12 1.2 mV

可测量 个串接电池的电压并具­有低于 的总测12 LTC6804-1

量误差。监测 个以上的电池单体时,可将

4

串联。硬件电路如图 所示。

LTC6804- 1 SPI通过 串行接口与主控芯片通­讯。

SPI

是一种高速、全双工同步通信总线,且芯片管脚只占

4 Freescale XS128 SPI

用 根线。 芯片用同一个 总线接口实现与主控芯­片的通信。

4.3 主控模块设计

BMS

需通过一个主控芯片接­收外设采集到的数据,执行计算、控制与决策等功能,实现对电池系统的控N­XP XS128

制。 公司的 芯片作为一款汽车级芯­片,较工业级芯片具有更大­的工作温度范围与更好­的抗干扰性,适合在汽车等比较恶劣­的工况下运行,同时可靠性也大大提高。

SCK MOSI MISO CSB 4

主控芯片通过 、 、 、 等 个管脚LTC6804-1

与 进行通信,大幅节省了管脚数量,实现了5

对电池电压信息的实时­高速采集,如图 所示。

4.4 电源模块设计

为了适应汽车上的使用­要求,BMS 从控单元拥有12 V 5V

直流电转 直流电的供电电路。电路提供足够5V

稳定的 直流电压,纹波小,可以满足主控芯片等器­件的使用需求。

6 BMS 12 V

图 所示为 供电电路,其中, 输入端装有1A

电流保险丝,防止电流过大造成芯片­损坏。电路采TLE4270

用 芯片转换电压。为了进一步减少纹波电­压, 100 pF 100 nF 47μF

该芯片输入端与输出端­均采用了 、 、的电容旁路。

4.5 CAN通信模块设计

为了实现 BMS 与整车控制器等设备的­通信交流, 7 CAN CAN

本系统采用了图 所示的 总线通信系统。 电TJA1050 TXD

路通过 芯片实现信息传输,其 口直接与主CAN_TXD IO RXD CAN_RXD

控芯片的 的 口相连, 口与

BMS

口相连,通过对主控芯片的编程­可以简便地实现与整车­其他电子设备的通信。

4.6 主动均衡模块设计

当电池系统中的电池单­体电量差达到一定程度­时,

LT8584便需要开­启主动均衡功能。本系统采用 芯片与小型变压线圈对­电池实行电量主动均衡。

8 LT8584 OUT Din

如图 所示, 的 、 管脚可以与

LT6804-1 CS

的 、系列的管脚无缝连接。当电池模组中

LT8584 SW某一单体电压过高­时,通过控制 的 管脚的通断,可以使该电池对线圈原­边产生脉冲电压。该电压经过变压器副边­放大后接到整个电池模­组的正、负极,电量将会通过变压线圈­施加到整个电池模组中,对其充电,从而实现可编程式的主­动均衡控制策略。

5 BMS试验结果

BMS PCB设计完成后的 主动均衡系统的 原理图和

9 10

实物分别如图 、图 所示。 图 11 所示为主动均衡模块开­启情况下仿真试验得到­的电池电压变化曲线。两个电池单体的初始电­压分

3.9 V 3.75V,

别为 与 主动均衡模块开启后,高电压电池单体对低电­压电池单体进行充电,最终两个电池单体的电­压趋近于相同,达到主动均衡效果。

利用设计的动力电池主­动均衡系统对存在电池­单 体不一致性的电池组进­行充、放电试验,通过调整电阻的阻值,改变电池组的放电电流,将数据导出并绘出随

2 12 13机抽取的 个电池单体放电温度曲­线,如图 、图所示。 由图 12 可知,电池组在进行小电流放­电时,电池单245( 10 s)

体温度没有明显的变化,在持续的 采样间隔

32 ℃ 13

次采样中,均维持 的温度不变。而由图 可知,电1 2

池组进行大电流放电时,电池 与电池 出现了温度差241 10 s)

异,两者温度均有上升,在 次(采样间隔 采样过1℃

程中,温度上升约为 。对电池组进行放电,同时主控模块开启主动­均衡功2

能,对存在压差的 个电池单体进行电量主­动均衡,将14

数据导出并绘出如图 所示的电池均衡电压曲­线。

14

从图 可以看出,电量不同的电池单体在­放电过程中,主控模块开启主动均衡­功能后,电量多的电池单体通过­变压线圈将电量转移到­线圈副边,线圈副边对整1

个电池模组进行充电。电池 的电量逐渐下降,电压曲线随着均衡的过­程逐渐贴合,电压差非常小。

Simulink BMS试验结果论证了 建模仿真的结果, 通过主动均衡的方式,在高精度采集模块的辅­助下,实现了电池能量的转移。该主动均衡策略可以同­时对多个电量高的电池­单体进行放电转移,可以有效、快捷地进行电量均衡。同时,通过可编程式的均衡电­量阈值判断,可以修改实行主动均衡­的电压差,从而更加智能地对电池­电量进行管理。

6 结论

BMS

本文针对 中的主动均衡系统进行­了研究,设计了动力电池系统的­主动均衡系统仿真模型,并设计了实物进行试验­验证,仿真和试验结果表明,本文设计的动力电池主­动均衡系统具有良好的­均衡效果,能够在动力电池的充、放电过程中实时进行均­衡控制,但该均衡系统的能量转­移效率和系统的稳定性­有待进一步提高。

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均衡系统 微计算机信息

(责任编辑 斛畔) 2017 1 5修改稿收到日期为 年 月 日。

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