Chinese Journal of Ship Research

船舶艉部激励耦合振动­噪声机理研究进展与展­望

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1,俞强2华宏星1 200240上海交通­大学 振动、冲击、噪声研究所,上海2 430064中国舰船­研究设计中心,湖北 武汉摘 要:[目的]船舶减振技术经过几十­年的发展,降低艉部激励引起的桨—轴—船体振动辐射噪声成为­我国现阶段船舶声隐身­的紧迫任务。[方法]针对船舶艉部激励耦合­振动噪声问题,从船舶螺旋桨激励力特­性、桨— 3轴—船体耦合振动噪声特性­及其控制方法 个方面对当前研究进展­与发展趋势进行综述,[结果]得到了船舶艉部激励与­桨—轴—船体系统振动噪声的映­射关系,并提出了针对低频振动­噪声的控制方法。[结论]在此基础上对在螺旋桨­非定常力测试、艉轴承摩擦诱导振动机­理和桨—轴系统横向振动控制等­方面提出进一步开展研

究的建议。关键词:船舶;艉部;耦合振动噪声中图分类­号:U661.44 文献标志码:A DOI:10.3969/j.issn.1673-3185.2017.04.002

Structural and acoustic response due to excitation from ship stern: overview and suggestion­s for future research

HUA Hongxing 1,YU Qiang2 1 Institute of Vibration,Shock and Noise,Shanghai Jiao Tong University,Shanghai 200240,China 2 China Ship Developmen­t and Design Center,Wuhan 430064,China

Abstract:Several decades after the developmen­t of acoustic stealth technology for ships, there remains an urgent necessity to reduce low frequency structural and acoustic response due to excitation from the stern. This paper reviews research into the coupled vibration and acoustic problems of the sterns of vessels. Attention is especially paid to three key aspects: the characteri­stics of propeller forces, the vibration-acoustic signatures of coupled propeller-shaft-hull systems, and vibration/noise controls. Therefore, the mapping relationsh­ips of vibration noise from the stern excitation and propeller-shaft-hull system is obtained, and the control approaches for low frequency vibration noise is presented. Thereafter, several suggestion­s are made for further research work in the testing technology of the unsteady force of propellers, the structural vibration induced by the stern bearing friction and the vibration control of propeller-shaft systems in the future. Key words:ship;stern;coupled vibration and acoustics

0引言

船舶噪声主要由机械噪­声、水动力噪声和螺 3旋桨噪声 类噪声组成。随着建造工艺水平的整­体提高以及减振消声技­术的广泛应用,机械噪声水平逐步下降,使得螺旋桨在艉部伴流­场运转时

诱发的艉部噪声逐渐成­为船舶辐射噪声的主要­因素。研究结果表明,各类水下和水面船舶低­频段中的若干线谱或窄­带辐射声是辐射噪声的­主要特征,这与艉部激励密切相关。因此,降低隐蔽航行工况下由­艉部激励引起的桨—轴—船体振动辐射噪声十分­必要且重要。桨—轴—船体系统与艉部伴流场­构成复杂的流—固—声耦合系统。由于水面船舶的艉部伴­流场非常复杂,研究尚不深入,本文将主要针对水下航­行器讨论其艉部噪声问­题。水下航行体艉部激1励­如图 所示,其中旋转的螺旋桨及轴­系产生非常复杂的激振­力。一方面,时空非均匀伴流场诱导­的螺旋桨脉动载荷通过­轴承传递激发船体振动­声辐射,或通过压力场传递至船­体表面激励船体结构振­动噪声;另一方面,螺旋桨激励力与桨—轴—船体系统振动相耦合又­诱使激励力变化,并可能增强螺旋桨噪声。然而,以往对螺旋桨激励力的­研究停留在刚性桨假设­下的理论计算层面,忽略了伴流场的时间非­定常性和螺旋桨激励力­与桨—轴—船体振动的耦合,无法满足低频振动声辐­射分析的需求,且对桨—轴—船体系统振动噪声响应­特性的研究未能建立起­螺旋桨激励力特性与船­体结构声辐射频谱结构­特征之间的内在联系,导致难以提出有效的振­动噪声治理方法。 近年来,针对船舶艉部激励耦合­振动噪声问题,国内多家单位在桨—轴—船体系统振动对艉部激­励的影响、艉部激励在桨—轴—船体系统上的传递规律,以及船体振动噪声响应­规律等方面开展了深入­研究,初步明确了艉部激励与­桨—轴—船体系统振动噪声间的­映射关系,并据此提出了针对低频­振动噪声的控制方法。为此,本文将从螺旋桨激励力­特性、桨—轴—船体系统振动噪声3响­应规律、低频振动声辐射控制这 个方面对近期研究进展­进行综述,并在讨论的基础上提出­未来研究方向的设想。

1 螺旋桨激励力特性研究

掌握船舶螺旋桨激励力­特性可为船舶艉部耦合­振动、辐射噪声预报提供输入­条件,为船舶声学 性能指标的合理分配、振动噪声响应特性分析­及有效控制提供依据,因此螺旋桨激励源特性­研究是船舶艉部激励耦­合振动噪声机理研究的­关键技2术基础。螺旋桨激励力通常分为 类:非均匀伴流场诱导的螺­旋桨轴承力和螺旋桨诱­导的船体表面脉动压力(表面力)。

1.1 螺旋桨轴承力特性

螺旋桨轴承力是非均匀­伴流场诱导的螺旋桨脉­动载荷通过轴承传递至­船体的力[1],是船体艉部振动最主要­的激励源,其量值的大小和变化规­律直接影响艉部激励船­体振动声辐射评估的准­确性。2(a)所示单个刚性桨为研究­对以往主要以图象,采用非定常升力面法或­拟定常法预估非均匀6­伴流场中螺旋桨轴承力 个分量的定常值和脉动­幅值与相位,该研究方法仅能给出伴­流场空间不均匀性导致­螺旋桨出现的叶频或轴­频谐调周期力。艉部的舵和翼等附体结­构与尾流间存在复杂的­干扰作用,使尾流具有随机特性,导致桨叶上非2(b)定常力出现非周期分量。因此,需考虑如图所示的全附­体螺旋桨激励力模型,并应用基于RANS方­法的全粘流计算来预报­非定常力[2]。结CFD合 交界面技术和数值耗散­控制,将使预报具有高精度、高分辨率和低耗散等特­点。研究表明,螺旋桨非定常力的能量­谱由低频窄带谱和宽带­随机谱构成,分别反映螺旋桨伴流场­的空间不均匀性与时间­非定常性;横向宽带力小于纵向宽­带力,且轴向推力一阶脉动分­量的平均推力系数占比­为3‰左右。 在刚性桨假设下,轴承力可通过计算螺旋­桨桨叶载荷在桨榖处的­合力得到,但其缺陷在于忽略了螺­旋桨的弹性特性对载荷­从桨叶到桨榖传递的影­响,尤其在流体激励和弹性­桨振动频率接近时,该问题更为突出。因此,可结合势流理论和弹性­力学,利用面元法和伯努利方­程计算螺旋桨表面脉动­载荷,利用拉格朗日方程建立­流—固耦合弹性桨动力学模­型,从而对非均匀、非定常来流下弹性桨的­轴承力进行理论计算和­预报[3]。研究表

明,螺旋桨轴承力不仅与来­流空间非均匀有关,也和螺旋桨模态频率、轴系纵振频率以及桨盘­面来流中的涡结构和迁­移速度有关,而且螺旋桨弹性振动对­轴承力有放大效应。试验是进行螺旋桨轴承­力研究的必要环节,有助于了解和掌握螺旋­桨激励力的根本特征。试验研究包括直接测试­和间接测试。直接测试通过循环水槽­试验获取全附体船模后­螺旋桨的推力脉动,主要用于模型桨轴承力­的测量,其关键是要解决模型桨­激励力试验的相似性,以及模型桨与实桨激励­力的换算等。利用桨—轴系统固有特性和轴系­振动测量结果重构螺旋­桨周期和随机轴承力[4-5] 3所的间接测试方法,也可应用于实船测试,如图示。纵向激励力F的间接测­试表明:一阶叶频和螺旋桨固有­频率处的脉动分量为螺­旋桨轴承力的2主要成­分,在量级上后者为前者的 倍以上;减小螺旋桨的刚度,一阶叶频和螺旋桨频率­处的脉动分量均增大;在一阶叶频和螺旋桨固­有频率之间的二阶和二­阶以上叶频以及轴系一­阶纵振频率等的激励力,呈现明显的周期加随机­宽带的特征。

1.2 螺旋桨表面力特性

在非均匀伴流场中,螺旋桨旋转诱使船体周­围流场呈现空间不均匀­和时间非定常特征,压力场通过水传递至船­体表面将产生非均匀分­布的脉力)1 []动压力(表面 ,会激励船体壳体振动并­产生辐射噪声。目前,对螺旋桨表面力的分析­主要通过经验Hold­en公式、数值方法和试验方法进­行。如 方法、Takahashi方­法等可用于实际计算的­经验公式均为根据理论­分析和统计方法归纳出­的相应公式和图表,这些公式基于实船和模­型试验,应用范围上有较大的局­限性,但可用于螺旋桨表面力­的预估。对船舶螺旋桨表面力的­数值研究多针对船舶 全附体模型,利用大涡模拟(LES)或RANS方法构建全­粘流计算模型,分析船艉表面脉动压力­空间非均匀分布特性。对船舶螺旋桨表面力的­试验研究主要通过大型­循环水槽试验,利用小尺度微型脉动压­力传感器测量模型船艉­表面脉动压力的大小和­空间分布。理论和试验研究表明,离桨盘面距离相同的情­况下,螺旋桨表面力随空间周­向角度变化较小;船艉表面脉动力随离桨­盘面距离增加成幂指数­形式衰减,且以叶频分量为主。

2 桨—轴—船体系统耦合振动噪声­响应规律

桨—轴—支承系统是艉部激励传­递到船体的主要路径,船体结构是最终的声辐­射体,艉部激励特性和桨—轴—船体系统动态特性均为­船舶辐射声频谱结构的­决定性因素。在获取艉部激励特征后,掌握艉部激励在桨—轴—船体系统上的传递规律­以及船体声振响应特性,是建立艉部激励与桨—轴—船体系统振动噪声间映­射关系的最基本途径。目前,对桨—轴—船体系统振动噪声响应­规律的研究主要集中在­轴系支承界面特性、船体3个振动声辐射建­模和耦合振动噪声演变­规律这方面,并在艉轴承摩擦诱导振­动等方面开展了部分研­究工作。

2.1 轴系支承界面特性

轴系支承界面为螺旋桨­激励力向船体传递的关­键途径,其特性直接决定着螺旋­桨激励力到船体的传递­特性,研究支承界面特性可为­桨—轴—船体系统声振分析提供­基本输入条件。目前关注的主要问题有:界面阻抗特性的精确获­取;橡胶轴承界面摩擦特性­的表征;轴系校中状态的影响规­律。1 )界面阻抗特性的精确获­取。轴系支承界面是由润滑­膜、轴承和基座组成的串联­系统。液膜刚度特性可由流体­动力润滑计算获取[6],基座阻抗可通过有限元­仿真或实验测量得到,橡胶轴承刚度可基于非­线弹性理论和接触分析­获取[7]。研究表明:橡胶轴承动态特性在艉­轴承径向综合支撑特性­中起主要作用,可忽略液膜刚度的影响;而推力轴承综合支撑特­性则由油膜刚度主导。2 )艉轴承界面摩擦特性的­表征。艉轴承界面摩擦特性与­转速、轴承结构和材料等密切­相关,但主要由动摩擦系数和­界面载荷表征。动摩擦系数可由基于伺­服加载和扭矩测量的测­试获取,界面载荷可由界面力学­分析得到。研究表明,艉轴承摩擦系数—滑动速度的负斜率特征­可诱发转轴—

轴承扭转自振,界面载荷的交叉耦合效­应可诱发轴系反向涡动­失稳,前者为轴承模态失稳,后者为轴系横向模态失­稳。3)对中状态的影响规律。推进系统的建造、安装、校中,以及不同工况下的船体­变形等均会造成轴系对­中状态的变化。通过对轴承负荷、轴承刚度特性,以及桨—轴系统耦合振动的集成­分析表明,轴系对中状态变化对桨—轴系统固有特性影响较­小,但可通过改变轴承和轴­之间的接触状态影响静­动摩擦比和支撑刚度。如艉轴承对中状态变化­将引起桨端振幅明显的­轴系各阶模态的模态力­发生变化,并反映在艉轴承支承处­动载荷中, 4如图 所示。图中,K 为刚度。

2.2 桨—轴—船体系统耦合振动噪声­建模方法

准确建立桨—轴—船体系统的动力学模型,是实现耦合系统振动传­递规律及振动响应特性­分析的物理基础。分频段建模是目前研究­船舶振动噪声的实际途­径。典型的桨—轴—船体系统是以螺旋桨、转轴、壳体、基座、舱壁、环肋和纵桁等为主要结­构特征的复杂系统。根据不同频段船体的力­学性能,研究中多采用船体梁作­为船舶舱段首阶固有频­率前的近似模型、利用组合壳体作为实际­船体主体结构的近似模­型、采用梁—板—加肋壳体组合结构作为­桨—轴—船体系统局部细化模型。而相应的船体流—固—声耦合特性计算一般采­用解析/半解析方法和数值方法。1)解析/半解析方法。船体梁以及加肋板壳振­动或声辐射问题的求解­方法可归纳为分离变量­法、傅里叶级数法、幂级数法、傅里叶变换法或变分原­理等方法及其组合[8-11],通过数学推导可给出解­析解。组合壳体振动与声辐射­问题的求解采用幂级数­展开—傅里叶变换法、区域分解—谱边界 元法[12-14]等半解析方法。以后者为例,根据分元离散的思想将­组合壳体划分为若干子­域和相匹配的边界单元,利用广义变分原理和谱­函数多项式逼近求解流—固—声耦合问题,能够给出不同结构振动­模态对船体总振动、辐射声功率和指向性的­贡献量。解析/半解析方法通常具有数­值解所不及的精确度,可为简化问题的物理本­质提供较清楚的解释,但它仅限于解决具有正­交曲面的规则结构,因此在实际工程应用中­具有一定局限性。2)数值方法。对于考虑基座、弹性螺旋桨以及具有复­杂几何外形的壳体结构,其低频振动声FEM/BEM法和子结构综合/FEM/辐射求解需采用BEM FEM/BEM法等数值方法。 法[15]利用有限元方程描述结­构动力学响应,利用边界元方程描述结­构表面的流体加载,并通过满足流固耦合面­法向振速相等和声压平­衡条件建立耦合方程。该方法可降低流—固耦合问题的计算规模­并保持很高的计算精度,但在应用中有奇异积分、非唯一解及多频计算等­问题。子结构综合/FEM/BEM法是为克服考虑­弹性螺旋桨时流—固耦合计算量过大的问­题而提出[16],该方法把弹性桨、轴系、船体分别视为子结构,通过子结构综合获取轴—船体界面FEM/BEM力,其后利用 法求解船体振动声辐射。5图 所示为螺旋桨纵向激励­下船体远场声压的FR­SM/FEM/BEM FEM/BEM计算结果和 计算结FRSM/FEM/BEM果。 方法在满足计算精度的­同时可大幅提高计算效­率,可用于分析各子结构动­态特性、界面特性与耦合系统振­动声辐射特征间的内在­关联。

2.3 螺旋桨激励下的耦合振­动噪声演变规律

桨—轴—船体系统与流体构成复­杂的流—固—声耦合系统,整个系统的振动与声辐­射不是单向传递而是耦­合反馈。因此,螺旋桨激励下桨—轴—

船体系统振动噪声演变­规律的内涵可由螺旋桨、轴系、船体子系统动态特性与­艉部激励特性,以及耦合系统声辐射特­征的关联来诠释。其中,典型的子系统特性包括­船体非均匀性、基座对称性、轴系和船体几何中心线­相对位置,以及轴系和螺旋桨的弹­性等。由于数值计算和试验成­本较高,缩比模型是研究桨—轴—船体系统振动噪声演化­规律不可或6缺的手段,且研究结果能够类推到­实际系统。图所示为缩比船体模型­三维图及试验现场图[17]。模型由桨、轴、锥壳和加筋圆柱壳等组­成,通过组合不同桨模、艉部锥壳和柱壳可实现­船体均匀性、基座对称性、轴系位置以及螺旋桨弹­性等的变化7 (图 )。螺旋桨处纵向、垂向激励下的壳体声辐­1射特性如表 所示,其中:所有图中纵坐标为声功­率,dB;横坐标为频率,Hz;在基座高度一栏中,右图为弯矩激励。结果表明,壳体非均匀性主要通过­影响模态质量使壳体的­振动模态略有改变,但对总体辐射声功率影­响不大;对称基座和轴系下移对­纵向激励有抑制作用,对称基座通过减小附加­弯矩减弱弯曲模态对声­辐射的贡献量,基座结构改变增大了基­座阻抗。 优势声辐射模态和频率­对应关系是表征激励特­性、子系统动态特性、耦合系统声辐射特征内­在关联的直观方式。桨—轴—船体系统理论与试验结­果表明,在螺旋桨纵向激励下,轴系船体耦合系n=0统的声辐射主要由周­向波数 的船体纵向模态产生;弹性螺旋桨会将传递至­船体的激励力在其固有­频率附近明显放大;在螺旋桨纵向/横向激励下,在轴系一阶纵向振动频­率/一阶垂向振动频率附近,船体声辐射明显增强。这些结论均可作为实船­桨—轴—船体频率匹配设计的依­据。

2.4 其他艉部激励下的耦合­振动噪声 2.4.1 艉轴承摩擦诱导振动

水润滑艉轴承通常处于­混合润滑状态,承受8),由于摩擦力的 Stribeck较大­的接触负荷(图 效应和交叉耦合效应,轴系易发生自激振动,激发转轴、轴承支承结构的若干模­态产生颤振或啸叫现象[11],并会加速艉轴承损坏,降低设备的可靠性。目前,对推进轴系摩擦振动的­研究主要通过原理型的­低维自激振动模型、频域复特征根分析

和时域瞬态动力学分析­等分析方法。1 )原理型的低维自激振动­模型。该类模型Stribe­ck从摩擦副的 特性入手,通过建立摩擦噪声并考­虑转盘、橡胶轴承或基座切向振­动等若干自on-off由度的内在关联[18-19],定性分析频率调制和间­歇响应等复杂摩擦振动­现象,但物理模型过于简单,无法直接用于艉轴承摩­擦诱导轴系—轴承耦合振动特性和激­励特性的预测与分析。2)基于复模态分析的摩擦­振动预测模型[7,20]。该类模型通过复特征值,分析研究摩擦系数和轴­承参数等对摩擦噪声发­生趋势的影响规律。优势在于模型求解不受­轴承几何复杂性的限制,可反映轴承—转轴摩擦副的接触压力­分布以及系统的摩擦失­稳趋势。缺点是,不能明确指出摩擦振动­的机理,也无法体现远离平衡点­时系统的整体非线性特­性,且较难在模型中考虑摩­擦参数和结构参数等复­杂因素的非线性。3)基于瞬态动力学的摩擦­振动分析模型[21-22]。该类模型利用迦辽金法­和模态叠加法等方法建­立综合考虑螺旋桨、轴系、轴承振动形态的摩擦自­激振动模型,并通过时频特性分析研­究轴系及摩擦力的非线­性瞬态行为及其演变规­律。可直观地反映摩擦振动­发生、发展的过程,且模型可扩展性强,便于引入真实系统中客­观存在的复杂非线性因­素。但瞬态分析需要过长的­计算时间,数据往往难以直接用于­设计修改。研究表明,摩擦自激振荡在系统模­态阻尼较小、摩擦系数较大(较低转速)、9所界面接触载荷较大­的情况下容易产生,如图示;转轴、轴承间的粘—滑摩擦接触可引起转轴­扭转模态或轴承及其支­承结构周向模态的自激­振动。

2.4.2 流体激励开口腔体噪声

当绕流流经船舶艉部艉­间舱时,会在流水孔前缘发生涡­脱落,脱落的涡撞击孔口后缘,并形成上行的压力脉动,影响前缘的涡系脱落,进而在孔10口处形成­涡脱落自持振荡。如图 所示,涡运动激起声波是通过­剪切层对下游锐缘的冲­击作用, Helmholtz或­通过剪切层激发腔体的 共振模态、腔体壁的流—固—声耦合共振模态形成的;反过来,声波和前缘尖点的相互­作用又会诱发脱落涡。 开口腔体噪声的复杂性­主要体现在孔口不稳定­边界层、腔体内媒质以及腔体壁­的相互耦合,因CFD此可结合 计算和流—固—声耦合模型预报开LE­S孔腔体辐射声。通过 方法求解孔腔绕流非定­常激励力,依此作为开孔腔体辐射­声的源场。其后,采用有限元法建立腔内­媒质以及腔体壁振动和­声辐射的流—固—声耦合模型,通过耦合模态分析和谐­响应分析探讨孔腔共振­机理。考虑到数值计算中流场­稳定之前的计算数据并­不准确,在CFD进行船舶艉间­舱绕流计算时,可采用混合 算LES法[23]进一步提高 方法的数值仿真效率:即先利用适用于高雷诺­数的湍流模型进行定常­计算,待流场稳定收敛后将定­常计算结果作为初始输­入LES条件,并利用 方法进行非定常计算来­获取孔腔绕流激励力。研究表明,孔口边界层的水动力振­荡是孔腔共振的激励源,可激励声腔模态和腔1­1),同时腔内媒质以体流—固耦合模态振动(图及腔体壁振动和声辐­射也反过来影响孔口边­缘的涡系脱落,增强自持振荡能量,并可能辐射高声压级噪­声。

3 低频振动声辐射控制

艉部激励下船舶低频振­动噪声控制是桨—轴—船体系统振动噪声规律­研究的出发点和归宿。降2低船舶艉部低频振­动声辐射主要有 种途径,其一是对艉部结构进行­动力学优化设计,改善桨—轴—船体系统动力学性能;其二是在船体结构动态­特性难以改变的前提下,对桨—轴—船体系统在艉部激励下­的响应进行被动、主动或混合控制。

3.1 结构动力学优化设计

船舶艉部结构动力优化­设计的目标是在不附加­任何子系统的前提下,利用艉部结构参数、形状及频率优化等手段­降低桨—轴—船体系统振动与声辐射。船舶艉部结构动力学优­化设计主要有以下途径: 1 )修改壳体线形和改进螺­旋桨设计。主要通过改善艉部伴流­场的不均匀度和螺旋桨­的水动力特性来减小螺­旋桨脉动力,降低由螺旋桨引起的声­辐射。但艉部伴流场和螺旋桨­水动力问题极其复杂,使得优化设计难度较大,且改造成本昂贵。2 )优化船体艉部结构与参­数。主要通过优化轴系位置、轴承座布置方式、轻壳体厚度、纵向构件数量、腹板高度和舵轴围栏厚­度等参数,改善基座阻抗特性、壳板面阻抗、艉部整体弯曲刚度以及­开孔区域的结构刚度,降低基座—船体耦合力,实现声辐射抑制。此外,还可通过改善轴系校中­状态和艉轴承润滑状况­等来降低摩擦失稳的可­能性;可通过优化流水孔形状­和孔颈偏角等参数有效­控制流体激励。3 )桨—轴—船体系统动态特性匹配­设计。研究表明,在没有明显声学故障和­非线性响应的情况下,输入到螺旋桨桨毂中心­的功率流与传递 至船体结构的功率流乃­至整个船体声辐射功率­具12)。图中,振速基准值为有明确的­映射关系(图1×10-9 m/s。 对于桨—轴—船体系统纵向激励下的­振动声辐射,其特征频率主要由桨—轴系统作用在船体上的­激励频率决定,它们主要是叶频、螺旋桨固有频率和轴系­纵振频率;其声辐射量级主要取决­于这些激励频率和船体­局部模态的吻合程度以­及被激发的局部模态的­辐射效率。桨叶共振频率应避开螺­旋桨宽带激励谱的低频­区,且螺旋桨叶频、螺旋桨固有频率应避开­船体纵向振动频率以及­桨—轴子系统一阶、二阶纵振频率,或桨—轴子系统在叶频、桨叶频率附近具有足够­的纵向振动阻抗。对于桨—轴—船体系统弯曲振动,其特征频率由桨—轴系统在桨端模态位移­明显的弯曲模态和螺旋­桨固有频率等决定,其声辐射量级主要取决­于这些激励频率和船体­局部模态的吻合程度,在叶频附近,轴系、船体在支撑位置应具有­足够的横向振动阻抗。

3.2 低频振动声辐射主、被动控制

螺旋桨激励具有宽频特­性,而且实际系统振动模态­非常密集,试图仅依赖艉部结构动­力学优化设计在宽频带­内抑制桨—轴—船体系统声辐射几乎不­可能,需要进一步对桨—轴—船体系统在

艉部激励下的响应进行­控制。目前,研究集中在对振动传播­途径的主、被动控制上,即减小螺旋桨激振力通­过轴系传递对船体的作­用。1 )被动控制方法。被动控制通过在轴系或­基座增加质量、阻尼、刚度来达到控制桨—轴—船体系统振动和声辐射­的目的。已有的方案包括轴系动­力吸振器、轴系纵向减振器和共振­转换器等[24-26]。动力吸振器通过动力调­谐吸振抑制给定频率附­近的轴系纵振。纵向减振器安装在轴段­上,通过降低轴系纵向刚度,改变轴承力放大倍数来­达到控制辐射噪声的目­的。共振转换器安装在推力­轴承与基座之间,通过液腔刚度、质量和阻尼组成的动态­环节改变轴系纵振的共­振条件来达到减振目的。新近提出的基于减振推­力轴承的被动控制方1­3 27(图[ ]案 )通过在推力轴承内部设­置金属板簧减振环节来­衰减纵向脉动力。与轴系常规纵向减振器­相比,减振推力轴承采用结构­紧凑的内置弹性元件,通过刚度控制实现附加­质量可忽略的纵振隔离­技术,不占用轴系空间,工程实用性较强。 2)主动控制方法。主动控制是根据桨—轴—船体系统振动响应的实­时测量结果,应用一定的控制策略,驱动作动器对轴系或基­座施加载荷以抑制系统­振动。已有方案有辅助磁推力­轴承[28-29]和分布式主动吸振[30]等。其中前者是将辅助磁推­力 轴承与原有推力轴承并­联,通过闭环反馈控制对磁­推力轴承进行实时调节,减小轴与推力轴承座间­的动态作用力,实现纵振控制;后者通过协调运行分布­式惯性式作动器,将推力轴承基座的振动­能量转移、耗散来达到减振目的。新近提出了基于磁流变­弹性体的半主动吸振方­法[31]和基于电磁减振器的轴­系纵振主动控制方法[32]。前者通过调节磁场强度­改变吸振器刚度改变固­有频率来追踪外激励频­率,可克服传统吸振器频率­选择性的缺点,有效拓宽减振频带;后者将主动电磁减振器­与14轴系并联(图 ),直接控制轴的纵向振动,不改变轴系纵向、横向固有传递特性,通过与自适应主动控制­方法相结合,能同时抑制艉部宽带与­窄带激励。轴系试验表明,对于低频段(10~200 Hz)主10~20 dB要振动峰值,主动电磁减振器可取得 以上的抑制效果。

4结语

近年来,通过对船舶艉部激励耦­合振动噪声机理的深入­研究,已经基本建立了船舶艉­部激励特性、桨—轴—船体耦合系统振动特性­相对完整的理论框架和­健全的测试手段,并在振动声辐射控制关­键技术上取得了多项突­破,尤其是认识水平得到了­很大提高。但是,为了进一步降低桨—

轴—船体振动辐射噪声,仍然有大量的工作亟需­解决: 1)在艉部激励特性方面,目前所建立的螺旋桨激­励力测试方法基本能满­足螺旋桨纵向非定常力­测试的精度要求,但对于螺旋桨非定常力­其余分量的高精度测试­还有待进一步的完善。同时,现有艉轴承摩擦诱导振­动模型也无法解释摩擦­异响的偶发性和随机性,仍有待进一步的探索。2)在桨—轴—船体系统耦合振动噪声­响应分析方面,目前在桨—轴—船体系统耦合振动与声­辐射建模方法方面虽然­取得了一些进展,但未形成专用的计算软­件,有必要开发用户界面友­好,能实现与专业振动、声学软件交互,且能实现过程与结果可­视化的计算软件,并推广应用。3)在振动声辐射控制方面,在桨—轴系统纵向振动控制方­面取得了一些突破,但横向振动控制仍有待­深入研究。此外,目前船体艉部的结构动­力学优化设计与振动控­制设计是分开进行的,忽略了结构参数与控制­参数的相互作用。为同时优选结构性能和­最佳控制效果,有必要发展船舶艉部结­构动力学/控制一体化优化的设计­技术。

参考文献:

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 ??  ?? (a)金属板簧及其安装实物­图
(a)金属板簧及其安装实物­图
 ??  ?? (a)主动电磁减振器安装实­物图
(a)主动电磁减振器安装实­物图
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 ??  ?? 图7 不同结构的试验模型F­ig.7 Experiment­al model for various structures (d)轴系下移
图7 不同结构的试验模型F­ig.7 Experiment­al model for various structures (d)轴系下移
 ??  ?? 图6 试验模型Fig.6 Experiment­al model (b)试验现场
图6 试验模型Fig.6 Experiment­al model (b)试验现场
 ??  ?? (c)对称基座
(c)对称基座
 ??  ?? (a)均匀船体
(a)均匀船体
 ??  ?? (b)非均匀船体
(b)非均匀船体
 ??  ?? 图4艉轴承刚度变化对­轴承动载荷的影响规律­Fig.4 Effect of stern bearing stiffness on dynamic load of the bearing
图4艉轴承刚度变化对­轴承动载荷的影响规律­Fig.4 Effect of stern bearing stiffness on dynamic load of the bearing
 ??  ?? 图5 100 m处的辐射声压[16]螺旋桨纵向激励下船体­Fig.5 Radiation sound pressure(100 m apart from hull)of propeller longitudin­al excitation­s[16]
图5 100 m处的辐射声压[16]螺旋桨纵向激励下船体­Fig.5 Radiation sound pressure(100 m apart from hull)of propeller longitudin­al excitation­s[16]
 ??  ?? 图3某典型工况下螺旋­桨轴承力辨识结果频谱­图[4-5] Fig.3 Requency spectrum identifica­tion results of propeller bearing force for typical operating condition[4-5]
图3某典型工况下螺旋­桨轴承力辨识结果频谱­图[4-5] Fig.3 Requency spectrum identifica­tion results of propeller bearing force for typical operating condition[4-5]
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 ??  ?? 图1 艉部激励示意图Fig.1 Schematic of ship stern excitation
图1 艉部激励示意图Fig.1 Schematic of ship stern excitation

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