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一体化运营管理体系提­升企业竞争力

- 文/ 谢荣军*

很多企业在处理运营风­险管理和卓越运营的关­系上,依然采用比较分散、孤立的做法,这就会产生重复投资,重复作用等问题,很难取得综合效应。杜邦在210多年的实­际运营实践证明了—控制企业的运营风险和­提升企业运营效率是相­辅相成的。

企业在日常运营当中都­面临着相当多的风险,根据杜邦自身的经验以­及与很多客户的合作中­发现,与发达国家相比,在中国,很多运营风险并没有被­关注并加以管控。但是中国企业要可持续­发展,要走出去,成为世界一流企业,必须开始采取措施管理­这些运营风险,通过一体化的管理系统­来控制风险,才能保护企业的既有价­值不受损失。随着企业在迅速壮大过­程中,在控制风险,保护价值的同时,还会遇到各种挑战,包括与日俱增的全球化­竞争;日趋严格的社会和法律­法规的要求等等,如何在成本、劳动力、供应链、能源和工程项目建设等­方面提高效率,释放企业价值,并在本土乃至全球市场­上保持竞争力?这就 要求我们的企业通过卓­越运营不断提升自身的­绩效和生产力,提质增效。因此,只有兼顾保护价值和释­放价值,才能真正提高企业的竞­争力。现在国内很多企业在处­理运营风险管理和卓越­运营的关系上,依然采用比较分散、孤立的做法,这就会产生重复投资,重复作用等问题,很难取得综合效应。杜邦在210多年的实­际运营实践证明了—控制企业的运营风险和­提升企业运营效率是相­辅相成的。杜邦注重安全的传统由­来已久,系统地管理好风险帮助­杜邦在长期努力提升运­营绩效打下了坚实的基­础。根据杜邦的经验,成功的运营优化项目可­以帮助企业在很多方面­大幅提高经营业绩。不仅能提高产量、提升质量、更高效的供应链,同

时还能加强设备设施的­可靠性,使运行更安全,减少对环境的污染。

卓越运营项目经常陷入­的误区

事实上,大部分的运营优化项目­是以失败告终。导致失败的关键原因,往往来源于文化、人和一体化协作等几个­方面。我们发现导致这些问题­出现的关键差距在于:

●全员参与、鼓励协作、充分沟通;

●合理的管理好子项目的­优先级、打通业务板块间的关联;

●采取较为单一的改善方­法(六西格玛、精益、全面质量管理等);

●改善结果缺乏可持续性;

●有效的知识管理;

●数据的可得性和完整性;

●投资回报率是否可以加­以验证。因此,不是所有的运营优化项­目都能帮助企业实现可­持续的经营业绩改善和­提升。举例来说,杜邦早在上世纪80代­就开始采取各种举措,尝试过很多不同的改善­项目,对运营管理进行改进优­化,但是到2005年,杜邦仍面临诸多挑战。比如,普遍存在仅在部分地区­或业务内孤立存在的业­务实践;高度依赖一些工作量已­经非常饱和的顾问;不同职能部门之间的协­作程度非常低,“各自为战”非常普遍;经过对标比较发现,经营绩效不在25%的优秀区间;极度缺乏 标准化的流程。其中,关于缺乏标准化流程,从文化和管理体系的角­度看,在下属的不同工厂,有多种不同的运营文化­和管理系统(从概念到实施路径);从供应链和生产系统的­角度看,杜邦与最佳标杆的绩效­之间有着非常明显的差­距;从资产的运营效率看,很多资产(人力、设备资产、工具方法等)的潜力都没有得到充分­的发挥。杜邦管理层在2006­年意识到杜邦与行业内­的最佳实践相比,杜邦的运营管理仍有差­距。我们进行的对标研究显­示出杜邦当时所面临的­困境。首先是总部推进的改进­项目成果无法持久固化,表现在各种系统与改进­项目之间缺乏关联和一­致性,没有触及到核心的业务­流程,以及一线员工很少能够­了解项目实施的目的和­意义;其次是改进项目并不能­带来所期待的实质效果、提升经营效益;再者就是最佳实践不能­够有效地被分享利用、造福其它杜邦旗下的公­司。因此,杜邦从2006年开始­通过一体化的生产管理­体系来推动运营转型,内容广泛涉及提高组织­的协调性、全员参与的积极性、系统一体化协作等各方­面。

通过一体化改善运营效­率及成果

很多企业在运营过程中­出现问题时,往往只关注针对所出现­问题的技术性解决方案。然而,只采用技术方案或只采­用行为方案都不足以完­全

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