在头发丝千分之一上绘画“魔技科技”让科幻片走出实验室

在仅有头发丝千分之一面积的地方绘画，听上去像是天方夜谭。但近年来随着微纳米三维制造技术的发展，超越科幻大片的想象力已经变为现实。魔技纳米科技（以下简称魔技科技）即是这样一家将黑科技带入日常生产与生活的企业。

据了解，魔技科技是一家使用激光无限视场逐点直写技术，将纳米级制造精度与工业生产有效结合的公司，其自主研发的商用纳米级三维光刻设备，能同时兼顾高精度与高自由度，实现在纳米级精度上三维结构的自由设计，具有高速度、超分辨、大范围、无限视场等特点。

“其实，微纳米3D制造已经有数十年的发展历史，近些年随着这项技术在工程中的突破以及部分产业的商业落地，而被更多市场人士所关注。本质上它是一种制造手段。”魔技科技CEO史强向记者介绍道。

微纳米制造走出实验室

微纳米制造是3D打印领域最前沿的技术之一。近年来，世界范围内纳米级别的三维制造技术亦在不断突破，并被运用于传统制造业的升级改造。具体而言，该技术工作原理是以计算机设计图为模板，运用独特的高性能材料，用高速逐点加工的方式制造出复杂的超高精度三维产品结构，并且其制造设备操作简便、具备可直接成型、效率高、节省材料、降低生产成本等优点。“魔技科技所做的就是用超强的加工能力，改变或者创造材料内部的结构排列，让它呈现出自然界材料所体现不出的物理性质，并按照我们的设计去制造材料。”史强说道。

他介绍称，目前该公司技术设备主要运用于超高精度三维模具制造、芯片封装、微型光学器械、精准医疗器械、人造超材料等。例如，针对光芯片封装，其设备可凭借激光无限视场逐点直写技术的高精准度、超分辨实现芯片光纤之间的快速、精准连接。“我们成熟的加工能力可以精确地处理好芯片上的微小结构，并且操作简便、成本更低。”

除了在上述领域的应用，魔技科技亦将其技术应用扩展至VR、AR、智能显示、医疗美容、通讯、微控流、航空航天、军工、新能源等多个领域。

例如，在医学微控流的应用，微纳米技术已可以将一台复杂检测仪器的功能“压缩”至一张小小的芯片上——用卡片大小的微流控芯片替代一台庞大的计算机工作。值得注意的是，目前微流控芯片已初步实现商业化落地，被部分医院、医疗机构用于基因、蛋白质检测。

“暂时未见天花板技术”

据悉，魔技科技纳米级三维光刻设备可适用于三十余种原材料、精度可达60~ 70纳米，加工尺寸达到1000毫米。

史强表示，团队之所以主攻 60~70 纳米的精度范围是因为该区间可满足大部分工业制造的需求，“我们可以再往下做，但我们看重的不是数据指标，而是客户需求”。

谈及该技术的产业化天花板，他表示，该微纳米级三维制造仍有广阔的商用空间。“事实上，我们目前还没看到它的天花板。”

值得注意的是，魔技科技当下在医药针剂、医学美容领域就有较多探索。例如，其与医院合作的针剂贴片项目——利用微纳米三维制造技术将针头“缩小”至头发丝的百分之一大小，并配上针剂贴片做到不破皮也可将针剂药物注入体内。据悉，该技术已经通过了动物实验。

史强表示，该技术在疫苗、胰岛素、眼部疾病治疗以及医美针剂等领域有广阔的应用空间。“我们已逐步实现产品化，并且看到未来更多的可能性。”

与此同时，前景广阔仅是一方面。对研发团队而言，让技术实现工程化仅是第一步，接下来如何进一步降低成本以及同更多产业有效结合仍是挑战。

具体而言，微纳米制造前期研发投入大、周期长；在商业化落地之初解决了工作设备稳定性、高自动化等难题。此外，该技术认知度较低仍需时间与机会被更多产业、企业所了解认可。

史强就表示，公司于近期完成了新一轮的融资，接下来团队有两大核心任务：其一是，继续突破微纳米三维制造技术在各行业的工程应用，拓宽业务边际，被更多企业看到；其二则是，摸索、优化，进一步提高技术的精准度和使用功效。

“这是从1到100的过程，但沿着这个方向走下去，我们可以走很远，甚至能造出隐形材料。”他这样说道。