关键要点

根据钢铝过渡接头分层原因分析，目前生产中造成分层的主要原因是在施焊过程中存在部分焊点过于接近或穿过钢铝复合界面及温度过高的问题。因此，钢铝过渡接头焊接时焊点不能过厚，焊接时不能超过钢铝复合界面，焊接点与钢铝复合界面的距离> 3mm；考虑到现场焊接操作的不稳定性，实际施工中焊接点与钢铝复合界面的距离为4~ 6mm。

研究发现， TIG（Tungsten Inert-Gas）焊在钢铝复合界面产生的温度要高于MIG（Metal Inert-Gas）焊的温度，手工电弧焊在钢铝复合界面产生的温度要高于CO2气体保护焊的温度。在钢铝过渡接头的4 条角焊缝中，对Tmax影响最大的是钢角焊缝，因此应采用细直径药芯焊丝、CO2气体保护焊、小电流、低电弧电压及快速焊接工艺。焊接时，尽量采用小线能量的焊接工艺参数，不作横向摆动，以获得直线细焊道为佳。单边长焊缝应采用分段跳焊法、逐步退焊法或分中对称焊接法焊接，并控制连续焊缝长度< 500mm。Tcr是临界值，实际操作中Tmax 应比Tcr小，应留有安全裕度。温度控制是复合接头焊接的一个重要环节，要求钢铝复合界面处焊接温度控制在285°左右。