Sklad, kde vládne chaos
Do Boleslavi dorazí denně 200 kamionů s autodíly. S uložením tolika věcí pomáhá umělá inteligence.
Mouka v tom nejvrchnějším, ale i nejspodnějším regálu, zelenina vedle ní, zavařeniny a konzervy taky. Jako když je vyskládáte z nákupní tašky. Zásoby na zimu se ve stejném složení opakují víceméně v každé polici a vše prokládají lahve s pivem a džusy – mít takový pořádek ve spíži, asi by hodně z nás umřelo hlady.
Ale přesně tak funguje chaotický sklad, jak zní terminus technicus pro tento nepořádek, v němž se orientuje a hledá řád zásobovací software. Bez moderních technologií se zkrátka neobejde ani budova tyčící se u mladoboleslavské dálnice D10 vpravo od hlavního výrobního závodu Škody.
Dvaačtyřicet metrů vysoká budova Škody představuje největší sklad originálních náhradních dílů v Česku, který automobilka letos na jaře za zhruba 22,5 milionu eur (asi 562 milionů korun) ještě rozšířila. Zároveň Škoda Parts Center slouží jako jeden ze tří evropských centrálních skladů koncernu Volkswagen.
Nejstarší komponenta, kterou tady skladují, je startér na Škodu 120 z roku 1976 (provedení používané od 1. 8. 1976 pro modely Škoda 105 až Garde/Rapid a dále pro vozy Favorit/Forman a Felicia). Kde přesně se součástka ukrývá, zaměstnanci skladového centra nevědí. Nepotřebují to, protože ji najde centrální mozek skladu, který zajistí, že ho bude mít mechanik druhý den ráno připravený v dílně na druhém konci republiky.
Výškový sklad je 110 metrů dlouhý, 52 metrů široký, na ploše pěti tisíc metrů čtverečních uvnitř pojme 30 tisíc metrů skladové plochy. Zatímco v klasických paletových nebo regálových skladech manipuluje s díly obsluha vozíků, ve výškovém skladu vše probíhá automaticky.
V každé z jedenácti uliček pracuje regálový zakladač, který se orientuje podle laserových paprsků. Všech jedenáct uliček s regály o výšce 42 metrů pojme dohromady celkem 40 tisíc palet. Za hodinu jich lze naskladnit či vyskladnit přes 200. Přípravu jednotlivých zakázek má na starosti 12 operátorů pracujících ve třech směnách.
Roboti dopraví paletu k pracovníkovi, ten z ní odebere požadované množství, přeloží ho do kompletovacího boxu a paleta se zase vrací do skladu. Aby nedošlo k záměnám, využívá se systém „put-to-light a pick-by-light“: nad příslušnou paletou ze skladu se rozsvítí zelené světlo – operátor z ní odebere díl, za zády má vysklaďnovací palety, na tu, nad kterou se rozsvítí zelená, díl přeloží. Každou položku potvrzuje naskenováním čárového kódu a zároveň probíhá permanentní inventura – zbývající kusy na paletě se přepočítávají.
Palety s materiálem jsou ve výškovém skladu uskladněny na speciálních podlážkách. „Ty jsou dřevěné, protože dřevo má ve srovnání s plastem nebo kovem lepší mechanické vlastnosti. Palet je celkem 14 různých druhů. Každá paleta, která se vrátí do Škoda Parts Center a je určena pro výškový sklad, prochází automatickou 3D kontrolou, která prověřuje její rozměry a hmotnost. Tolerance je nastavena na 16 mm, pokud se od ní paleta odchýlí, je vyřazena ze systému,“popisuje Vítek Pelc ze Škody Auto.
A tak to chodí v celém skladovém komplexu. Kolem výškového skladu jsou další, využívající v různé míře automatizaci a zaměřující se na díly s menší obrátkovostí. Specialitou jsou dva sklady na malé díly uložené v plastových přepravkách. Tam to funguje stejně jako ve výškovém skladu, ovšem místo nárazníků tam jsou různé malé úchytky, plastové díly interiéru nebo šrouby.
Ve skladu pracuje ve třech směnách 450 zaměstnanců (dalších sto je v zázemí a administrativě), kteří denně odešlou na 30 tisíc položek. Díly objednané do 18.00 se k dealerovi dostanou do rána následujícího dne. Zakázky pro velké evropské země odcházejí do 24 hodin, pro ostatní země nejpozději do osmi dnů a do zámoří do 15 dnů. Denně opustí sklady v průměru 130 nákladních aut s díly a příslušenstvím.
Nejčastěji expedovaným dílem ze skladu je stěrač, v závěsu za ním následuje znak s logem Škoda, halogenový světlomet, blatníky a zadní lampy.
Reklamací mají 0,2 procenta, přičemž nejčastější chybou je špatné množství malých dílů. Do tohoto množství se počítají jak stížnosti, které vznikly chybou některého ze zaměstnanců, tak poškozené díly, které do skladu přišly od dodavatele. Za loňský rok náhradní díly a příslušenství zajistily Škodě obrat 3,82 miliardy korun.
Monitorovaný chaos
U automatizovaných skladů se často používá záměnné (chaotické) ukládání. Je to rychlejší, efektivnější a šetří se tak místo. Odborně se to nazývá „vyšší stupeň zaplnění“.
Každý den přijede 200 kamionů, které dohromady navezou kolem 28 tisíc položek. Na příjmu se v jednotlivých halách denně scházejí díly od 1 944 dodavatelů z Česka a dalších 44 zemí. Centrální mozek pracuje se statistikami, které vyhodnocuje a podle toho řídí složení dílů ve skladu, pracuje se sezonností, radí a doporučuje. Probíhá permanentní optimalizace skladových míst a zásob.
Díly se ukládají do regálů v pořadí, jak dorazí, a proběhne jejich přejímka. Jednotlivé položky nebo skupiny dílů nemají své pevné místo, to jim vybere umělá inteligence skladu podle toho, kam se vejdou. To je ten chaos – žádné systematizování dílů stejného druhu dohromady, zadní nárazník na fabii je tak úplně jinde než přední.
Některá pravidla ovšem systém dodržuje: rychloobrátkové díly jsou na kraji uliček. Ve výškovém skladu jsou takové položky ve více řadách – kdyby došlo k poruše výtahového jeřábu, vyskladní se z jiného místa.
Největší fofr mají ve skladu náhradních dílů právě teď v zimě, protože je více nehod, servisy mají napilno a objednávají častěji plechové díly a světla. Na podzim zase vrcholí sezona ráfků. Tomu odpovídají i dynamické změny skladby dílů ve skladu.
Některé díly se „kazí“
Průměrně zůstává díl „na polici“3,2 až 3,5 měsíce, existují však i „kazící“se díly, tedy různé chemikálie, kde se musí hledět na dobu expirace. Pro akumulátory elektromobilů musí být ve skladu speciální bezpečnostní box, v případě lithium-iontových baterií totiž hrozí požár, a tak v plechové krabici nechybí speciální hasicí patrona, která ji vyplní pěnou a tím oheň uhasí. Speciální podmínky na skladování potřebují také airbagy, protože uvnitř mají pyrotechnickou patronu.
Vysokozdvižné vozíky jezdí na elektřinu. Některé se nabíjejí z ližiny u regálu, ostatní mění akumulátory za další průběžně nabíjené. Denně napracují přes tisíc motohodin.
Ve skladech funguje i vývojové oddělení: vymýšlejí tam, jak zabalit díly, aby se daly překládat, stohovat a neponičily se. Škodováci jsou pyšní třeba na své balení čelních oken, které mají prý lepší než VW. Způsob balení víka zavazadlového prostoru modelu se chlubí mezinárodní cenou. „Funkčnost všech speciálních obalů je ověřována jak transportní zkouškou, tak pádovým testem, při kterém dochází k simulaci pádů zabaleného náhradního dílu z předepsané výšky,“popisuje Vítek Pelc.
Do celého světa
Škoda musí držet díly na skladě 15 let po ukončení výroby modelu. Protože v tom nemůže spoléhat na dodavatele, musí odhadnout, kolik jich bude potřebovat a zásobovat se dopředu (na to má další pobočné sklady v Dolním Bousově, Brodcích, Vrchlabí a Plazech). Aktuálně eviduje 140 tisíc čísel dílů, a protože nabídka modelů roste, zavede příští rok do systému dalších 12 tisíc nových dílů.
Díly jedou k Mladé Boleslavi od jejich dodavatelů, ty na volkswageny ze skladu v Kasselu (denně 10 kamionů), který je desetkrát větší, na seaty z Martorellu (dva až tři kamiony denně).
Z Česka vyrážejí takzvané velkoa maloobchodní dodávky. Na velkoobchodní čeká více než stovka importérů po celém světě, kde pak putují do podobných kompletovacích skladů. Nejdál to je na Nový Zéland, kam urazí přes sklad v Singapuru 18 tisíc kilometrů.
Maloobchodními dodávkami se zásobují přímo čeští, slovenští a pobaltští dealeři. Denně odjede ze Škoda Parts Center v průměru 130 nákladních aut s díly a příslušenstvím. Když je nouze, například výpadek dodávek kvůli počasí, vypomůže český sklad i výrobě.
Zásoby pro výrobní linku jsou totiž stále na cestě – v nejpoužívanějším systému řízení skladových zásob „just-in-time“, což vlastně znamená, že se část skladů přestěhovala do kamionů.
Ze skladu dodávají náhradní díly svým servisním partnerům. Pro zásobování autorizovaných servisů, se rozlišují tři druhy objednávek: nejběžnější je Skladová objednávka, díky které může servis průběžně během týdne objednávat potřebné díly, avšak musí ji uzavřít v přesně přidělený den v týdnu dle rozvozové trasy, a to nejpozději do 21 hodin daného dne.
Dalším typem je Rychlá objednávka. U té stačí, aby servis objednal požadovaný náhradní díl v pracovní den do 18.00, a následující pracovní den ráno najde dodaný díl ve svém Nočním boxu. Tyto objednávky se expedují v den objednání ve 20.00, v noci dorazí do servisu nákladní vůz se zásilkou dílů, kterou řidič nechá zamčenou ve speciálním odděleném prostoru (musí to stihnout do sedmé ranní), tam si ho ráno skladník servisu převezme. Třetím druhem je Superrychlá objednávka – zboží, které servis objedná do půl jedenácté dopoledne, dorazí do jakéhokoliv koutu republiky do 16 hodin.
Doporučená cena dílů pro zákazníka se podle rychlosti objednávky neliší, ale ceny pro servisy samozřejmě ano, skladové objednávky mají nejvýhodnější taxy.
„U superrychlé objednávky je možná s klientem domluva za rychlost,“dodává Karel Starý, vedoucí servisních služeb Škoda Auto Česká republika. Tyto objednávky však podle něj tvoří promile dodávek, velmi běžné je naopak vypomáhání si mezi dealery. Díly, které urgentně potřebují, si často prodávají mezi sebou.
Kromě centrálního skladu putují objednávky do servisů po republice s dalších dvou překladišť v Praze a Brně, rozdělené to je přibližně po třetinách, kompletace však probíhá vždy v hlavním skladu.
„Některé díly dovážíme autorizovaným partnerům bez jejich objednání. Objednávku totiž vytvoří automatický systém Autopart na základě statistik předchozích odběrů,“vysvětluje Starý.
Největší fofr mají ve skladu náhradních dílů v zimě. Víc se bourá, servisy mají napilno a objednávají častěji plechové díly a světla. Na podzim zase vrcholí sezona kol.