Pandemie dláždí cestu robotům

Studie ukazuje, že firmy, které investovaly do robotizace, mají náskok před konkurencí.

Orobotech nebo digitalizaci v průmyslu se mluví už dlouho. V mnoha firmách však s potřebnými investicemi váhali. Teď to však vypadá, že pandemie koronaviru by část z nich mohla přesvědčit a urychlit digitální transformaci českých firem. Zdaleka nejde jen o firmy jako Rohlík nebo Alza, které bývají považovány za vítěze krize, ale také o výrobní firmy.

Tři pětiny firem tvrdí, že jim předchozí investice do digitalizace, robotizace nebo umělé inteligence pomohly lépe zvládnout koronavirovou krizi. A obdobný podíl firem plánuje, že díky zkušenostem, které s sebou pandemie přinesla, budou v těchto oblastech do budoucna investovat víc. Ukazuje to průzkum Svazu průmyslu a dopravy, který má MF DNES k dispozici.

Co však víc. Studie, kterou na základě analýzy dat z více než tisíce firem zpracoval výzkumný institut CERGE-EI, došla k závěru, že tyto inovativnější firmy získaly náskok před konkurencí jak v produktivitě práce, tak přidané hodnotě. Zaměstnancům díky tomu mohou vyplácet vyšší mzdy, podle studie jde v průměru o dvě až tři tisícovky měsíčně.

Rozdíly se navíc v posledních letech ještě více prohlubují. „Studie současně dokládá, že zavádění digitálních technologií nevede k poklesu zaměstnanosti. Některé podniky zavádějí prvky Průmyslu 4.0 a zároveň hledají nové zaměstnance,“říká člen představenstva Svazu průmyslu a dopravy a šéf Siemensu Eduard Palíšek. K podobným závěrům došli také v Německu.

Digitální dvojče

Jedním z příkladů je třeba „digitální dvojče“, které vytvořili ve společnosti Blumenbecker Prag. Firma, která staví a modernizuje výrobní robotizované linky, za tento projekt získala na sklonku loňského roku ocenění od Svazu průmyslu a dopravy.

„V zásadě je to virtuální kopie budoucí výrobní linky nebo její součásti. A díky tomu, že všechno nasimulujeme a naprogramujeme ještě před instalací fyzické linky, ušetříme zákazníkovi spoustu času. Snížíme díky tomu také množství chyb,“říká jednatel společnosti Andrej Schvarc.

Jde o zcela nový přístup. Zatímco dříve si mohli některé věci zkoušet technici až během montáže, teď si to mohou přichystat z kanceláře či z domova. „Výhoda je, že prostory u zákazníka blokujeme až o třetinu kratší dobu, takže mu výrobní linka nestojí tak dlouho. Cena se ale moc nemění, protože množství práce, kterou musíme udělat, zůstává stejné,“dodává Schvarc.

Práci s digitálním dvojčetem zastávají podle Schvarce stejní zaměstnanci – robotici a PLC programátoři. „Jejich přeškolení netrvalo dlouho, museli se ale adaptovat na jiný způsob myšlení i fungování. Větší díl práce si nově musejí udělat dopředu,“popisuje Schvarc výsledky zhruba tříletého projektu.

Firma také společně s ČVUT vyvinula softwarový plug-in, který umí optimalizovat pohyby robotů a zrychlit tak výrobní linku. Zatímco člověk musí činnost robota dlouho pozorovat, aby dokázal navrhnout lepší pohyb při výrobě, software to dokáže během chvíle. A i když jde často o zrychlení jen o pár sekund, zákazník může hodně ušetřit.

Odolní vůči krizím

Z laického pohledu může jít často o drobnosti, které však mohou firmy hodně posunout. Vedle vyšší produktivity pomohou snížit náklady. Podle Palíška tak může zavádění digitálních řešení pomoci firmám vyrovnat postupně slábnoucí výhodu, kterou dosud vůči západní konkurenci měly díky nižší ceně práce.

Například v olomoucké firmě Koyo Bearings nově hlídá umělá inteligence kvalitu ložiskových kroužků. Nároky na obsluhu linek klesly na polovinu a produktivita vzrostla o 58 procent. Podařilo se snížit počet zmetků při výrobě. Operátory, které nahradil automatizační proces, firma převedla na pozice s vyšší přidanou hodnotou práce.

Koncepty Průmyslu 4.0 mají také pomoci s urychlením výroby. Základem bývá dostat informace z jednotlivých strojů, aby bylo na první pohled jasné jejich skutečné vytížení a životnost. A díky tomu se dalo včas předejít poruchám. Každá neplánovaná odstávka stojí firmy spousty peněz a v krajním případě mohou i přijít o zákazníky.

Například buchlovický výrobce tlakoměrné techniky BD Sensors nově zapojil do systému dvacet strojů, z nichž sbírají data. Do CNC strojů se automaticky posílají korekční údaje z robotické měřicí buňky. Produktivita se díky všem opatřením zvýšila o deset procent, seřizovací časy se zkrátily o 50 procent.

Vedle toho, že si firmy myslí, že jim podobné investice přinesou náskok před konkurencí, také část doufá, že díky nim budou odolnější vůči krizím a recesím. Čtvrtina firem v průzkumu Svazu průmyslu a dopravy si nicméně myslí, že digitalizace je nezbytnost, podstatný přínos od ní však nečekají.

Analýza dokládá, že zavádění digitálních technologií nevede k poklesu zaměstnanosti. Eduard Palíšek

šéf Siemensu