KB Medica, de l’événementiel à la fabrication de masques
À Sartrouville, une reconversion réussie dans les masques made in France
À Sartrouville, une reconversion réussie dans les masques made in France
KB Medica emploie 6 personnes en CDI et 5 alternants, et cherche à tripler cette main-d’oeuvre car elle ambitionne de passer de passer en 3/8
Fin février 2020, une entreprise de technique événementielle (machinerie son et lumière, électronique…), décide de distribuer du gel hydroalcoolique et des masques chirurgicaux obtenus via son fournisseur chinois à des Ehpad et des gendarmeries, avant de se mettre à les vendre au moins pour rentrer dans ses frais. Le temps passant, Kevin Bornheim et ses quatre associés se mettent en tête de créer une nouvelle entreprise, KB Medica, et de fabriquer eux- mêmes des masques, en France. Une machine est donc commandée au fournisseur chinois et début juin, ils commencent à produire des masques chirurgicaux à Sartrouville (Yvelines). Une nouvelle activité qui leur permet de compenser le ralentissement de l’événementiel, qui ne repart toujours pas suite aux restrictions liées à la pandémie.
Des masques résistants et sans odeur
Et ce n’est pas une mince affaire tant il y a de normes à respecter. Les masques doivent en effet être testés sur plusieurs critères: propreté, filtration aux bactéries et à l’eau, etc. En revanche, les questions de résistance des élastiques ou d’odeurs ne sont pas normées. Or ils sont en général la conséquence directe d’un choix économique du fabriquant. “Par exemple, si vous faites tourner la machine trop vite, le masque aura une odeur, révèle Kevin Bornheim, président de KB Medica. C’est la même chose pour la résistance des élastiques. Si vous poussez la machine, vous produirez plus de masques, mais qui seront moins résistants. Nous travaillons 3 fois moins vite que des fabricants chinois, mais nos masques sont de meilleure qualité”. Et plus chers, mais c’est aussi le prix du produire et consommer local.
Fabriquer sa propre matière filtrante
Aujourd’hui KB Medica emploie 6 personnes en CDI, 5 alternants et cherche à tripler cette main-d’oeuvre car elle ambitionne de passer en 3/8. Une nouvelle machine permettant de fabriquer des masques de tailles différentes ( par exemple pour les enfants) va aussi être mise en service, et des masques de différents coloris sont en projet. “Nous faisons déjà appel à des fabricants français de barrettes nasales et d’élastiques, mais ce qui manque en France, ce sont les matières filtrantes, explique Kevin Bornheim. Nous voulons nous positionner sur ce marché, mais cela va demander un temps d’adaptation.”