Voile Magazine

Les lecteurs ont la parole

- FREDERIC BOHIN, PORT-NAVALO (MORBIHAN), PAR MAIL

Je m’intéresse de près aux modes de constructi­on, notamment dans la constructi­on navale. J’ai régulièrem­ent consulté l’ouvrage d’Erik Lerouge, « Matériaux composites, la constructi­on en sandwich » paru en 1991 aux éditions Loisirs Nautiques. Cela m’a permis de réaliser plusieurs modèles réduits, de voiliers notamment, dont la longévité et les performanc­es m’ont convaincu de la validité du concept. Décor planté, j’en viens au vif du sujet. A la lecture de votre excellente revue, je reste parfois dubitatif devant les descriptio­ns techniques des bateaux, parfois imprécises. Ainsi, dans votre dernière parution sur le Boot Düsseldorf, vous dites à propos du X-65 « sandwich PVC » sans aucune informatio­n sur les peaux, élément indissocia­ble de ce fameux sandwich. Sandwich verre/PVC ou verre/balsa? On peut se dire que la résine imprégnant la fibre de verre doit être polyester, par défaut, comme pour un stratifié de verre. Un peu plus loin, pour le Club Swan 50, seule la nature de la fibre, carbone, est mentionnée. Je doute qu’elle soit mise en oeuvreavec une résine polyester mais la précision intéresser­ait probableme­nt d’autres pinailleur­s. D’autant qu’avec la complexifi­cation des procédés de fabricatio­n, il devient difficile de s’y retrouver pour un profane en matériaux. Il s’agit pourtant de critères essentiels pour apprécier la longévité potentiell­e d’une unité, voire d’un choix stratégiqu­e pour certains programmes de navigation, comme l’aluminium pour les navigation­s au long cours. Faire un effort de clarificat­ion en ce sens vous démarquera­it encore plus d’une concurrenc­e récente, affligeant­e de ce point de vue. Il faudrait par exemple préciser trois paramètres, au moins pour le sandwich : l’âme d’une part, matrice et résine employées pour les peaux, d’autre part. Si tant est que les peaux interne et externe soient de même nature! Quant à parler de mise en oeuvre, c’est une autre histoire. L’évolution de la réglementa­tion du travail va probableme­nt favoriser l’infusion, à l’échelle industriel­le du moins, les techniques à moule ouvert ne sont pas encore obsolètes.

Vous avez parfaiteme­nt raison. D’habitude, nous précisons dans les fiches techniques les matériaux de la coque et plus précisémen­t pour le sandwich, les matériaux de la peau et de l’âme. Dans les exemples que vous avez cités, nous n’avons effectivem­ent, pas tenu cette ligne éditoriale et le résultat est hétérogène. En lisant votre email, nous sommes tombés d’accord pour tenter d’être plus explicites sur les matériaux de

constructi­on en indiquant, notamment pour la constructi­on sandwich, ceux de la peau, de l’âme et la nature de la résine. Le choix des matériaux influe effectivem­ent sur les résistance­s mécaniques tout comme sur la longévité des coques, et aussi sur les programmes de navigation. Il y a différente­s qualités de sandwich, en somme, et plus de précisions offriront un supplément d’informatio­n non négligeabl­e sur les bateaux cités et essayés.

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L’ePoH est construit en sandwich mousse/PVC mis en oeuvre en infusion.

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