SPS setzt auf Smart Production
Die SPS in Nürnberg, Fachmesse für Automatisierungstechnik, hat ihrem Namen eine neue Bedeutung gegeben: SPS steht jetzt für Smart Production Solutions.
Trotz leichter Rückgänge bei Besuchern und Ausstellern bestätigte die Nürnberger Fachmesse für Automatisierungstechnik SPS auch in diesem Jahr ihre Bedeutung für Industrie 4.0 und Smart Factory. Der neue Name „Smart Production Solutions“war dabei Programm.
Gestartet 1990, als Messe mit begleitendem Kongress, 63 Ausstellern und knapp dreieinhalbtausend Besuchern, hat sich die SPS im Lauf der vergangenen fast 30 Jahre kontinuierlich vergrößert und weiterentwickelt – auch thematisch. Statt speicherprogrammierbaren Steuerungen, Industrie-PCs und Drives (elektrische Antriebe), die der Fachmesse ihren ursprünglichen Namen SPS IPC Drives gaben, stehen heute Lösungen für die smarte und digitale Automation im Mittelpunkt.
Neben Funktionen aus der IT-Welt, wie zum Beispiel Machine Learning, digitaler Zwilling sowie Cloud- und Big-Data-Technologien, spielt mittlerweile vor allem das Thema Sicherheit eine wichtige Rolle. So hatten die Messeverantwortlichen in Halle 6 einen eigenen Bereich zum Thema Industrial Security ausgewiesen. Hier informierten Aussteller wie genua, Fortinet oder das Bundesamt für Sicherheit in der Informationstechnik (BSI) über die aktuellsten Produkte und Anwendungen im Bereich Industrial Security. Auch der seit 2015 bestehende Gemeinschaftsstand „Automation meets IT“, der sich besonders mit Asset-Management, Cloud-basierten Services, datenzentrierten Services und Predictive Maintenance befasste, war wieder eine beliebte Anlaufstelle für die Besucher.
Apropos Besucher: Nachdem die Messe bereits 2018 einen leichten Rückgang auf 65.700 Gäste verzeichnete, ging die Zahl in diesem Jahr um weitere 2000 Besucher zurück. Auch die Zahl der Aussteller sank, nämlich gegenüber dem Vorjahr von 1630 auf 1585. Möglicher Grund für das Ausbleiben etlicher Kunden und Anbieter zum 30. Jubiläum der SPS ist, dass es konjunkturell nicht sonderlich gut um die Automatisierungsbranche bestellt ist. Wie Jan Mrosik, neuer Vorsitzender des ZVEI-Fachverbands Automation und COO Digital Industries bei Siemens, ausführte, erwarte man nach zehn Jahren starken Wachstums für 2019 nur noch ein Umsatzplus im unteren einstelligen Bereich. Im kommenden Jahr rechnet der ZVEI mit einer Seitwärtsbewegung.
Schuld daran sind laut ZVEI viele außenwirtschaftliche Gründe, während die langfristigen Entwicklungstrends, insbesondere die Anforderungen an einen wirkungsvollen Klimaschutz und die fortschreitende Digitalisierung, nach wie vor Bestand hätten. Mrosik kann der schwächeren Konjunktur auch positive Seiten abgewinnen: Die Beschaffungsprobleme bei Rohstoffen und Vorleistungen gehörten der Vergangenheit an, und nachdem viele Unternehmen früher primär mit dem Umsetzen von Projekten beschäftigt gewesen seien, sei die Zeit nun reif für Innovationen und die Optimierung von Prozessen.
Neue Chancen biete der Klimaschutz, denn „die Elektroindustrie ist eine Energieeffizienzbranche“, wie Mrosik betonte. Ihre Produkte und Lösungen gäben wichtige Impulse, die Stromproduktivität weiter zu verbessern. „Die Industrie hat geschafft, was anderen Sektoren noch bevorsteht: die Entkopplung von Wachstum und Energieverbrauch“, erklärte der Siemens-Manager und verwies auf die vom ZVEI gemeinsam mit dem BDI veröffentlichte Studie „Klimapfade“. So sei die Brutto-Wertschöpfung zwischen 2005 und 2016 um fast ein Fünftel gestiegen, der Stromverbrauch im selben Zeitraum hingegen gesunken. Dieses Verhältnis werde sich weiter zugunsten der Stromproduktivität verbessern. „Wir sehen, dass die Effizienzpotenziale noch nicht ausgeschöpft sind und moderne Automatisierungstechnik weitere Chancen eröffnet“, so Mrosik.
Als Beispiel für einen nachhaltigen Umgang mit Ressourcen verwies Gunther Koschnick, Geschäftsführer des ZVEI-Fachverbands Automation, auf das digitale Typenschild, das der ZVEI als Teilmodell der Industrie-4.0-Verwaltungsschale (AAS) auf der SPS erstmals vorstellte. Es soll die bisherigen Typenschilder um einen QR-Code ergänzen, über den spezifische Geräteinformationen digital, mehrsprachig und stets aktuell abgerufen werden können. „Die altherbrachte papierbegleitende Dokumentation, etwa das vorgeschriebene Handbuch in dreizehn Sprachen, entfällt somit. Das ist eine riesige Entlastung für die Umwelt“, so Koschnick.
5G – 2020 wird das Jahr des Testens
Einen weiteren Schwerpunkt auf der ZVEIPressekonferenz, aber auch insgesamt auf der SPS 2019, stellte der neue Mobilfunkstandard 5G dar. Die Bundesnetzagentur hatte nur wenige Tage vor Messebeginn Unternehmen die Möglichkeit eröffnet, Anträge auf die Nutzung lokaler 5G-Frequenzen zu stellen – und dies, wie der ZVEI-Fachverbandsgeschäftsführer erklärte, zu einer „erträglichen Gebühr“. Insofern war das Thema in Nürnberg brandaktuell.
5G passe gut mit Industrie 4.0 zusammen, und wegen der Sonderstellung Deutschlands beim Betrieb privater Funknetze könne hieraus in Verbindung mit Industrie-4.0-Anwendungen ein neuer Exportschlager entstehen, so Koschnick. Er verwies in diesem Zusammenhang auf die Bemühungen der ZVEI-Arbeitsgemeinschaft 5G-ACIA, einen Standard für die industrielle Produktion zurechtzuschneidern. Für die Automatisierer bedeute dies, dass nun der richtige Zeitpunkt sei, um 5G in der täglichen Anwendung zu testen, Erfahrungen im Aufrüsten der Automatisierungstechnik zu sammeln und die Erkenntnisse in die
Standardisierung einfließen zu lassen. „2020 wird zum Testjahr. Es wird den Nachweis erbringen, dass lokale 5G-Campusnetze zu Produktivitäts- und Effizienzsteigerungen führen“, gab sich Koschnick überzeugt. Mrosik fügte hinzu, dass bereits das 5G-Release 16 erste industrielle Anforderungen erfülle.
2021 ständen dann mit Release 17 alle für die Industrie relevanten Funktionen, nämlich hohe Datenraten, niedrige Latenzzeit und hohe Verfügbarkeit, bereit.
Auch Bosch bereitet sich und seine Produkte auf das industrielle 5G-Zeitalter vor. Für die Weiterentwicklung der Fabriken beantragte das Unternehmen 5G-Lizenzen bei der Bundesnetzagentur, die den Aufbau von lokalen Campus-Netzen ermöglichen. Auf der SPS 2019 stellte Bosch Rexroth mit ctrlX AUTOMATION außerdem eine neue Automatisierungsplattform vor, deren Betriebssystem und Software von Beginn an 5G-kompatibel sein und eine rasche Inbetriebnahme unterstützen sollen. Auch ältere Maschinen im Bestand könnten über Retrofit-Lösungen mit der neuen Technik nachgerüstet werden, wenn die neue Automatisierungsplattform 2020 auf den Markt kommt, hieß es.
IoT, Machine Learning und KI sind in der Industrie angekommen
Während 5G erst noch an Bedeutung gewinnen muss, sind Themen wie künstliche Intelligenz (KI), maschinelles Lernen (ML) und vor allem das Internet of Things (IoT) längst bei den Automatisierern angekommen und entsprechende Verbindungen zur IT-Welt aufgebaut. Auf der SPS in Nürnberg manifestierte sich dies unter anderem in der starken Präsenz von Industriepartnern und -Kunden auf den Ständen von IT-Playern und umgekehrt.
So zeigte der Verbindungsexperte Weidmüller Interface auf dem Microsoft-Stand sein „Automated Machine Learning Tool“. Die auf Basis von Microsoft Azure erstellte Lösung soll Domain-Experten ermöglichen, in gerade einmal 20 Minuten hochwertige Machine-Learning-Modelle, beispielsweise für Predictive Maintenance, zu erzeugen. Voraussetzung ist dabei laut Weidmüller lediglich Wissen über die Applikation, um durch die Verknüpfung von unsupervised und supervised ML bessere Modelle zu erzeugen. Das Wissen von raren und entsprechend teuren Data Scientists werde nicht benötigt.
Portal für das Edge-Management
Die Hilscher Gesellschaft für Systemautomation, Produzent und Dienstleister von Automatisierungslösungen für die Fabrikautomation, wiederum stellte bei Microsoft ihr EdgeManagement-Portal auf der Basis von Azure IoT Edge vor. Gerätehersteller können es als White-Label-Produkt nutzen, um es für die eigene Geräte- und Containerverwaltung einzusetzen.
Die Software AG wiederum war mit ihrer IoTPlattform „Cumulocity“neben einer eigenen Ausstellungsfläche an den Ständen von Partnern wie Autosen, SMC, Pepperl+Fuchs und der Open Industry 4.0 Alliance vertreten. Im Fokus standen dabei Best Practices wie ein smarter Wassertank, dessen Daten über das IoT-Gateway „io-key“in Echtzeit in die Cloud gebracht und dort in „Cumulocity IoT“ausgewertet werden. Als anschauliches Beispiel für eine Lösung aus dem Maschinenbau hatte die Software AG auch noch eine Popcorn-Maschine im Gepäck, die mit verschiedensten Sensoren, dem io-key und der Cloud-IntegrationPlattform Webmethods.io ausgestattet wurde.
Dass das Thema Internet of Things endgültig in den Unternehmen angekommen ist, belegt auch die neue IoT-Studie von IDG Research Services, die auf der Messe in Nürnberg erstmals vorgestellt wurde. Die Ergebnisse wurden in einer Podiumsdiskussion mit Vertretern von NTT Deutschland, QSC/Q-loud, Telefónica und A1 Digital bewertet und kommentiert.