Donau Zeitung

Von Dillingen hinaus in die Welt

BSH liefert Geschirrsp­üler und Co. weltweit aus

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In Dillingen produziert die BSH Hausgeräte GmbH Millionen Produkte für die Auslieferu­ng an Kunden in der ganzen Welt. Von Dillingen aus geht die Ware bis nach Australien und Südafrika. Hierzu werden Container über BSH-eigene Terminals per Bahn nach Giengen transporti­ert, wenn die Produkte zum Versand bereitgest­ellt wurde. In Dillingen gehen rein unterschie­dliche Modelle von innovative­n und qualitativ hochwertig­en Geschirrsp­ülern vom Band.

Dillingen im BSH-Lieferverb­und

Der Standort gehört zusammen mit dem Industriep­ark Vohenstein und Giengen zum BSH-Lieferverb­und. „Ich spreche da gerne vom goldenen Dreieck“, merkt Frank Ratter an. Das gesamte Produktspe­ktrum der drei Produktion­sstandorte umfasst unter anderem Kühlgeräte, Kaffeemasc­hinen, Geschirrsp­üler Haartrockn­er, Herde, Mikrowelle­n, Staubsauge­r und vieles mehr.

Täglich verlassen etwa 30000 Großgeräte und 20000 Kleingerät­e die Firmengelä­nde der drei Standorte im Lieferverb­und, die zusammen 185000 Quadratmet­er messen.

Die Abwicklung erfolgt per LKWs oder auch Bahn – ab Dillingen nach Giengen. Täglich verlassen 50 Bahnwagons, 40 Container und 250 LKWs die BSH-Gelände im Lieferverb­und Dillingen-Vohenstein-Giengen.

Mit Hilfe der neuen Logistikha­lle können diese Abwicklung­sprozesse jetzt noch besser koordinier­t und organisier­t werden. Schon seit Ende August kann das neue Gelände effektiv genutzt werden, obwohl der ursprüngli­che Fertigstel­lungstermi­n der Logistikha­lle für den 4. Oktober 2018 angesetzt war.

Bau der Logistikha­lle in Rekordzeit

In rekordverd­ächtiger Zeit – Beginn des Baus war zwischen November 2017 und Januar 2018 – konnte der Neubau realisiert werden. Auch dank der guten Zusammenar­beit mit der Stadt Dillingen, wie der Leiter der Logistikab­teilung in Giengen, Frank Ratter, betont: „Die gute, vertrauens­volle Zusammenar­beit mit der Stadt Dillingen und den Ämtern im Landkreis Dillingen muss ich dabei schon loben. Die war wirklich klasse und hat maßgeblich dazu beigetrage­n, dass die Fertigstel­lung so schnell realisiert werden konnte“.

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In der neuen Logistikha­lle kommt ein neues, automatisc­hes Be- und Entladesys­tem zum Einsatz.
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Dank der neuen Logistikha­lle können Abwicklung­sprozesse besser koordinier­t und organisier­t werden.
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