Mittelschwaebische Nachrichten
Auf das richtige Rezept kommt es an
Offinger Lösemittelspezialist Geiss optimiert Entfettungsanlage in Pforzheim
Offingen Ein gutes Rezept ist viel wert – das trifft nicht nur beim Kuchenbacken oder Kochen zu, sondern auch in der Industrie. Das Metallwarenund Werkzeugbauunternehmen Marquardt GmbH in Neulingen-Göbrichen bei Pforzheim hat mit dem europaweit führenden Lösemittelspezialisten Richard Geiss GmbH aus Offingen nach langer Suche den richtigen Partner für die Dampfentfettung von Stanz-, Biegeund Tiefziehteilen gefunden.
Marquardt ist Zulieferer der Automobilund Elektroindustrie und verarbeitet jährlich circa 2000 Tonnen Edelstahl zu jenen Stanz-, Biege-, Tiefzieh-, Press- und Prägeteilen. Diese Metallbauteile müssen von Ölen, Fett und Staub gereinigt werden, damit das anschließende Gleitschleifen gut vonstatten geht.
Reibungslos läuft das bei Marquardt, seit die Richard Geiss GmbH die Entfettungsanlage optimiert und den Entfettungsprozess stabilisiert hat. Dazu prüfte das Geiss-Team nicht nur das ursprünglich verwendete Lösemittel, sondern machte auch Ölverträglichkeitstests und untersuchte das Zusammenspiel des Lösemittels mit dem verwendeten Schmierstoff und den eingesetzten Stabilisatoren, sagt Peter Hess, Vertriebsbereichsleiter Oberflächenreinigung bei Geiss. Mit einer Rezepturänderung beim Schmieröl gelang es, den Verbrauch von Stabilisatoren und Lösemitteln noch mehr zu reduzieren als erwartet. Für das Pforzheimer Unternehmen bedeutet die Einsparung an Stabilisatoren eine Kostenreduzierung um 70 Prozent, die Lösemittelkosten sind von jährlich 10000 auf 1000 Euro gesunken.
Möglich wurde das durch das Know-how der Offinger. „Das Perchlorethylen in der Anlage wird jede Nacht aufbereitet und kann somit nahezu unendlich in der Anlage gedreht werden. Der Schwund an Lösungsmittel ist minimal“, erklärt Peter Hess. Der kleine Anteil an Öl, der als Abfallstoff zurückbleibt, wird von der Richard Geiss GmbH am Firmensitz in Offingen aufgearbeitet und in ein ökologisch nachhaltiges Kreislaufsystem zurückgeführt.
Dank der Optimierung der Dampfentfettungsanlage hat sich auch die Effektivität und Produktivität beim Prozess in der Gleitschleifanlage bei Marquardt verbessert.
Die Entfettungsanlage reinigt effektiv die Metallbauteile von Ölen, Fetten und Staub und bereitet sie somit optimal auf den anschließenden Arbeitsschritt vor. „So sparen wir uns beim Gleitschleifen gut ein Drittel der Zeit, denn wir können die gleiche Menge an Teilen jetzt nicht im 90-Minuten-Takt, sondern im 60-Minuten-Takt schleifen“, sagt Marquardt-Geschäftsführer Günter Marquardt.
Ein weiterer Vorteil der entfetteten Metallteile: Sie verschmutzen die Schleifkörper nicht mehr so stark. Dadurch hat sich die Haltbarkeit der Schleifsteine verdoppelt. Das richtige Rezept für die verwendeten Chemikalien macht es möglich. (zg)