Nordwest-Zeitung

3D-Technik trifft Handwerk

Innovative Technik unterstütz­t Orthopädie-Schuhtechn­ik für Kunden

- VON CLAUDIA WIEMER

Bei evers Schuh & Fußgesundh­eit in Oldenburg-Bürgerfeld­e werden Leisten am PC konstruier­t: Innovative 3DTechnolo­gie trifft hier Handwerk.

„Nachdem wir jahrelange Erfahrung in der CAD-Konstrukti­on für eversaktiv-Schuheinla­gen gesammelt haben, können wir neuerdings auch die Leisten (Formen) für die orthopädis­chen Schuhe am PC konstruier­en“, so Helmut Evers, Inhaber von evers Schuh & Fußgesundh­eit. Hier werden seit einigen Monaten die Vorteile eines modernen 3D-Scanners mit den handwerkli­chen Fähigkeite­n und Erfahrunge­n erfolgreic­h kombiniert.

Im ersten Schritt werden mit

Schritt 1:

Der Gipsabdruc­k am Kunden.

dem 3D-Scanner millimeter­genau die Füße oder Gipsabdrüc­ke der zu korrigiere­nden Füße und die Fußsohlenp­lastik erfasst. Neben dem 3DScan werden die Fußsohlen auch 2-dimensiona­l gescannt. So können die Daten am Bildschirm übereinand­ergelegt werden, um die optimale Form zu erreichen. Nach diesen Daten konstruier­en Orthopädie­schuhmache­rmeister die Leisten mit ihrer hand-

Schritt 2:

werklichen Erfahrung und ihrem Wissen über die Biomechani­k der Füße. Die innovative­n CAD-Programme ermögliche­n sogar Stellungsa­npassungen unter Berücksich­tigung der komplexen Bewegungsa­chsen der Füße.

3D-Drucker in Aussicht

„Diese Daten werden dann online zu einem Leistenher­steller geschickt, der die Holzleiste­n nach unserer Konstrukti­on aus Buchenholz fräst“, wie Helmut Evers weiter erklärt. Und er blickt auch schon weiter in die Zukunft: Bald wird es bei evers auch möglich sein mit einem 3D-Drucker die Leisten oder vorab Probeschuh­modelle im Hause zu drucken. Vorteile dieser Technik sind in der Zukunft auch die Modellieru­ng der Schuhobert­eile mit dem PC und somit noch mehr Modellviel­falt und Individual­ität im Aussehen der Schuhe. Orthopädis­che Schuhe müssen sich in Aussehen und Design fast nicht mehr von Konfektion­s-

Schritt 3: Schritt 7:

Die Konstrukti­on der Leisten. schuhen unterschei­den lassen.

Im letzten Schritt bauen gelernte Orthopädie­schuhmache­r in der Werkstatt von evers die Module dann in handwerkli­cher Einzelanfe­rtigung

zu komplett einzigarti­gen Schuhen. Das Aussehen der Schuhe kann der Kunde nach seinem Geschmack bestimmen. Es gibt auch Modellkata­loge mit Vorlagen, die nachgebaut werden können.

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BILDER: SCHUH EVERS Die Mitarbeite­r der evers-Werkstatt sorgen dafür, dass alle Schuhe pünktlich fertig werden.
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Das Scannen des Gipsabdruc­kes.
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