MPS Plastic: stampaggio dalla A alla Z
Eccellenza e professionalità: un’azienda affidabile nello stampaggio a iniezione
Sviluppare un’azienda in grado di fornire un servizio in miglioramento continuo, in funzione alle esigenze del mercato dello stampaggio ad iniezione. Parte da questa mission l’attività di MPS Plastic, realtà di Borso del Grappa (in provincia di Treviso), in grado di offrire soluzioni personalizzate in differenti settori, puntando sulla qualità ed innovazione grazie alla flessibilità interna, alla tecnologia di cui dispone e al know-how acquisito nel corso degli anni. L’attività di MPS Plastic accoglie l’intera filiera, dalla costruzione degli stampi fino alla produzione di massa. L’azienda è in grado di produrre articoli di svariate dimensioni: dalle capsule di caffè al cruscotto interno della nuova AstonMartin. La realtà veneta garantisce un servizio completo al cliente, fornendo tutte le fasi di sviluppo del progetto. Si parte dal concept-design dell’articolo plastico per arrivare alla produzione di serie passando per il co-engineering, l’analisi FEM, la progettazione e la realizzazione degli stampi, i collaudi e le ottimizzazioni necessarie. Il tutto con la massima professionalità e precisione, proprie del modo di lavorare che negli anni è rimasta invariata da MPS Plastic. In particolare, l’azienda del nord est si sta affermando nel settore dell’ automotive, nel quale sono richiesti stampi tecnologicamente avanzati, realizzati con materiali altrettanto tecnici. Come noto, l’ automotive è il settore dello stampaggio di materie plastiche più complesso dove solo le aziende tecnologicamente avanzate posso fornire quei componenti di alta qualità richiesti dalle più prestigiose case automobilistiche. E ancora, l’azienda è attiva nell’ambito dell’Industrial Design, che è senza dubbio il settore più affascinante dello stampaggio ad iniezione. In esso , infatti, si possono inserire in maniera originale e dinamica tutti quegli aspetti di creatività e tecnologia che sono necessari al fine di far nascere oggetti di qualità. In questo ambito MPS Plastic produce sedie monoblocco, sedute e componenti di arredo. Inoltre, cosa da non sottovalutare, garantisce al cliente un servizio completo di confezionamento e stoccaggio con spedizioni in tutta Italia e all’estero. Dalla produzione al collaudo senza dimenticare altri servizi indispensabili (come quelli in cam- po serigrafico, tampografico, dell’ assemblaggio alla consegna): pensa a tutto MPS Plastic. L’impianto produttivo è costituto da un parco macchine giovane che vanta 18 presse dalle 120 alle 2500 tonnellate. L’utilizzo di presse 4.0 con gruppi di plastificazione adatti ad uno stampaggio tecnico, centraline GID, centraline per temperature fino a 120° e la possibilità di gestire camere calde FLEXflow assicurano l’eccel- lenza del risultato finale. Si tratta di una strumentazione tecnologicamente avanzata, con un occhio particolarmente attento all’ambiente: le presse, infatti, sono implementate con motori elettrici ed inverter che assicurano risparmio energetico e minor consumo. Grazie a questa attività, svolta a ciclo continuo, è possibile gestire 4 milioni di chilogrammi di polimero ogni anno, realizzando un fatturato di circa 8 milioni di euro. Non è un caso che, all’interno del mercato, grandi multinazionali abbiano deciso di affidarsi a questa azienda. Ecco perché MPS Plastic sta crescendo anno dopo anno: perché oltre a mantenere la tradizione, la professionalità e l’impegno per la soddisfazione al cliente presente già dalle origini, ha aggiunto una sempre maggiore attenzione alla tecnologia e all’ambiente. Il meglio che ci si possa aspettare nel settore.
www.mpsplastic.com