Ll magazzino “smart” secondo Toyota
Con l’automazione in magazzino, la collaborazione “uomo-macchina” diventa realtà
Nella logistica 4.0 il binomio “uomomacchina” non significa antagonismo, ma piuttosto collaborazione. La paura che le macchine possano soppiantare l’essere umano appare del tutto ingiustificata di fronte alle opportunità offerte al settore dall’innovazione tecnologica. Tra queste l’automazione è una delle più interessanti. Attraverso l’adozione di questa opzione, le aziende del settore possono infatti ridurre i costi e i rischi della propria attività, aumentandone efficienza operativa e produttività. Questi obiettivi possono essere raggiunti ottimizzando singoli flussi ripetitivi o creando sistemi di magazzino completamente automatizzati che mettono in connessione veicoli e attrezzature automatizzate.
Da sempre impegnata nello sviluppo di soluzioni avanzate per la movimentazione della merce in magazzino, Toyota Material Handling Italia sta lavorando per realizzare anche all’interno delle piattaforme logistiche, il modello della “fabbrica intelligente”. Le soluzioni automatizzate firmate Toyota sono ideali per applicazioni che vanno dalle più semplici operazioni indipendenti, come il trasporto delle merci, a quelle più complesse che prevedono la connessione di più carrelli e la loro integrazione con il gestionale di magazzino. L’approccio Toyota in termini di Logistica 4.0 si snoda in due direzioni: veicoli automatici e attrezzature automatizzate. La gamma Autopilot comprende carrelli elevatori senza conducente in grado di svolgere operazioni ripetitive tra le linee di produzione e le aree di stoccaggio. Disponibile in diversi modelli a seconda dell’applicazione (trasporto in orizzontale, stoccaggio, ripristino) il sistema Autopilot si integra facilmente con le infrastrutture già esistenti ed è inoltre una soluzione scalabile a seconda delle esigenze. I veicoli Autopilot garantiscono elevati standard di sicurezza grazie all’utilizzo di avanzate tecnologie laser. Inoltre, essendo basati su carrelli elevatori standard, sono azionabili anche in modalità manuale. TAE050 è invece un piano di carico compatto. Guidato da un nastro magnetico su pavimento, questo AGV (Automated Guided Vehicle) può essere utilizzato per il semplice trasporto orizzontale o per prelevare e depositare carichi. È inoltre perfetto per il traino di carichi fino a 500 kg o per trasportare fino a 140 kg con scaffalatura imbullonata di sostegno. TAE050 è sicuro e preciso grazie allo scanner di guida e dispone di un touch screen d’interfaccia che ne semplifica l’utilizzo. L’offerta Toyota Material Handling comprende anche attrezzature automatiche e semi-automatiche per stoccaggio e movimentazione. Tra queste c’è Radioshuttle, un supporto di carico semi-automatico ad alta velocità che lavora su scaffalature specifiche e può essere guidato con un semplice telecomando. Radioshuttle consente lo stoccaggio ad alta densità e massimizza il numero di posizioni dei pallet, ottimizzando spazio e costi. Toyota Material Handling Italia offre inoltre una vasta gamma di soluzioni integrate completamente automatizzate: sistemi innovativi, software intelligenti e manutenzioni programmate. Per orchestrare il tutto, Toyota adotta software di collegamento tra i carrelli automatizzati e il sistema di gestione del magazzino che offrono una chiara panoramica e la pianificazione degli ordini in arrivo, permettendo di ottimizzare il flusso di lavoro.