ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
Цветная металлургия в Государственной программе индустриальноинновационного развития Казахстана на 2015–2019 годы отнесена к приоритетным направлениям, но для динамичного развития отрасли необходимо в перспективе четко видеть открывающиеся «ниши возможностей» и своевременно минимизировать возникающие риски.
К азахстан интегрирован в мировую экономику. Логично, прежде чем рассматривать тенденции развития цветной металлургии страны, проанализироватьглобальныетенденцииразвития отрасли в целом.
Практически все аналитические агентства мира с незначительными расхождениями в значенияхсходятсявомнении–потребление цветных металлов в долгосрочной перспективе имеет устойчивую тенденцию роста.
К 2030 году за счет роста потребления традиционных секторов; возрастающего потребления в новых секторах экономики, таких, как возобновляемые источники энергии (ВИЭ) и новые виды транспорта; сложности замещения цветных металлов альтернативной продукцией, кроме свинца, потребности в данном виде продукции возрастут в разы: меди – 1,7 раза, алюминия – в 1,5 раза; цинка – 1,7 раза.
Вовсеммирепроисходитужесточение требований по экологичности производства, повышению энергоэффективности и производительности труда. Казахстан – не исключение.
Не менее актуален рост значения комплексной переработки сырья. Иными словами – извлечение попутного металла и переработки отходов.
Злободневным вопросом является партнерство производителей металла с ведущими иностранными компаниями по созданию производств с высокой добавленной стоимостью – кооперация в рамках глобальных цепочек добавленной стоимости (ЦДС).
Казахстан, провозгласивший действенный механизм – «Не- дра в обмен на технологии», делает все, чтобы привлечь в страну трансконтинентальные компании. Упрощенный визовый режим с рядом стран уже в ближайшее время будет переведен на безвизовый режим для всех стран ОЭСР. По поручению главы государства МИР совместно с МИД определил 10 приоритетных стран, где в каждом посольстве будет работать представитель Казахстана. Агентство KAZNEXINVEST в пяти странах организует фронтофисы: в США,Германии,Турции, ОАЭ, Китае.
– Все это делается с целью перевести работу с инвесторами на точечный режим, – поясняет вице-министр по инвестициям и развитию Республики Казахстан Альберт Рау. – То, что касается недропользования.Переход на международные стандарты отчетности был одним из барьеров по привлечению инвестиций в ГМК.Вступление Казахстана в семейство CRIRSCO: вступление Ассоциации KAZRC и принятие кодекса отчетности KAZRCпланируется осуществить в июне текущего года на общем собрании CRIRSCO в рамках работы горно-металлургического форума АММ-2016.
Но вернемся к драйверам роста потребления цветных металлов, в частности меди и алюминия.
Прежде всего – это традиционная энергетика: развитие генерации и передачи электроэнергии в Китае, Индии, Иране. На каждый километр высоковольтных ЛЭП требуется от 500 до 2700 кг алюминия при диаметре провода от 18 до 47 мм и от 850 до 3500 кг меди при диаметре провода от 12 до 25,5 мм.
В Китае только в 2016-2017 годах запланировано строи- тельство 700 км новых электросетей. И это при том, что Китай будет импортировать меньше, чем Индия и вся Юго-Восточная Азия.Очевидно–объем экспорта казахстанской меди значительно увеличится.
–Не меньший потенциал таит и развитие возобновляемых источников энергетики,– продолжаетАльбертРау.–Использование меди в ВИЭ в 4-6 раз больше, чем в традиционных источниках.Для производства одной ветровой турбины расходуется 1,8 тонны меди. Каждый МВт мощности ветровой энергии использует3,6тмеди,асолнечной энергии – 4 тонны. Для ввода новых мощностей ВИЭ дополнительно потребуется 1,5 млн тонн алюминия к 2030 году и 3,4 млн тонн к 2050 году.
Не стоит сбрасывать со счетов развитие новых видов транспорта. Производство электромобилей требует от 67,5 кг меди и выше,что в 4 раза больше,чем потребность при изготовлении традиционных авто.
Учитывая, что в Казахстане содержание меди в руде будет сокращаться, применение новых технологий выходит на первый план.
По прогнозам расход алюминия для производства автомобилей увеличится в 2 раза – с текущих 100-120 кг до 250 кг к 2025 году. Увеличится использование композитных материалов из алюминия.
Оптимистичен прогноз и по титану.
Казахстан сегодня входит в ТОП 10 мировых экспортеров основной титановой продукции – 7 место, а по производству губчатого титана занимает 4 место – 9,6 тыс. тонн в год.
К 2050 году потребность в питьевой воде удвоится, что кос- венно создает дополнительный спрос на титан.
И это не единственный источник роста.Для производства новых32,6тыс.самолетовдо2034 года потребуется 26,1 тыс. тонн титана. Расход титана на один пассажирский самолет составляет 800 кг, а на один сверхзвуковой самолет – 3 000 кг. Несложные арифметические подсчеты уже сейчас впечатляют.
Но наибольший потенциал роста кроется в судостроении, где титан применяется при производстве конструкций,конденсаторныхтрубтурбинныхдвигателей и паровых котлов.
Не стоит забывать об использовании титана в новых секторах экономики: для производства миниконденсаторов электрооборудования потребность в титане возрастет со 177 тонн в 2006 году до 14700 тонн к 2030 году; на изготовление опреснителей морской воды потребуется титана почти в 50 раз больше; только на изготовление медицинских имплантов потребуется до 1600 тонн титана; производство компонентов для солнечных панелей потребует еще 108 тонн. Итого, даже по самым скромным подсчетам к 2030 году для развития современных секторов экономики Казахстан должен производить ежегодно до 58148 тонн титана.
По свинцу большого увеличения производства не прогнозируется.
Из вышесказанного следует вывод: сектор цветной металлургии Казахстана имеет высокие перспективы роста производства и экспорта в связи с прогнозируемым ростом потребления на внешних рынках, наличием сырья, дешевой электроэнергии и сложившихся компетенций.
Данный прогноз – импульс к безотлагательным действиям.И многое уже сейчас воплощается в жизнь.
– Намечена реализация 18 инвестиционных проектов, общей стоимостью 6 млрд долла- ров, что позволит создать более 6 тыс. рабочих мест, – констатирует Альберт Рау.– Из них три – стратегических: Электролизный завод (КЭЗ-2) мощностью 250 тыс. тонн первичного алюминия и расширение анодного производства на 136 тыс. тонн; пуск медеплавильного завода мощностью от 300 до 600 тыс. тонн катодной меди в год; пуск обогатительной фабрики мощностью 112 тыс.тонн цинка вконцентрате,29тыс.тоннсвинца в концентрате в год.
Стратегическим направлением остается переход на глубокую переработку сырья и производство готовых изделий.Номенклатура продукции – обширна.
– По меди: продукция в рамках электротехники; то титану: опреснители воды, прокатная продукция для авиастроения, медицинские изделия; по алюминию–кабель,фольга,профили, марочные сплавы, – перечисляет Альберт Рау. – Меры по развитию сектора цветной металлургии: льготные тарифы на железнодорожные перевозки и электроэнергию; содействие в переподготовке кадров при высвобождении излишней рабочей силы в связи с реструктуризацией бизнеса; оптимизация налогообложения; предоставление инвестиционных преференций; пересмотр экологических требований; доступность долгосрочного льготного кредитования; усиление профессионально-технического образования; усиление геологоразведочных работ…
Словом, цветная металлургия Казахстана имеет не только обширный потенциал роста, но и безотлагательно предпринимаются конкретные шаги для скорейшего воплощения планов в жизнь.
Менее оптимистичен прогноз развития черной металлургии, но с этим анализом читатели нашего издания смогут познакомиться в ближайших номерах нашей газеты.