ANA´ LISIS Uso inteligente de activos
Los proveedores de suspensiones lograron ser más eficientes que el promedio de la industria
Los proveedores de sistemas de suspensión y de dirección de la industria automotriz han aprendido a usar mejor sus activos productivos después de la crisis de 2009.
La eficiencia en el uso del total de los activos disponibles —y no sólo de los productivos— es una medida más estructural de las empresas, y por tanto más estable, excepto que existan innovaciones o disrupciones tecnológicas que cambien los paradigmas industriales.
Evaluada esa eficiencia con la rotación de activos totales, en 2009 cayó de 1.2 a 1.0 veces al año, a consecuencia de la crisis, pero desde 2010 volvió a su registro histórico de 1.2, según datos de S&P Capital IQ.
En 2008, por cada dólar de activos fijos, es decir, los considerados productivos en las empresas manufactureras, este subsector autopartero vendía 3.7 dólares al año. En 2009, la razón decayó a 3.2, pero con la recuperación del mercado de 2010 superó su nivel previo y ascendió a 3.8, y en 2014 llegó a 4.4 dólares.
Una interpretación posible es que las empresas hayan aprendido a gestionar mejor sus inversiones. De sus decisiones cotidianas depende no ‘engordar’ los activos con equipos que se deprecien aceleradamente, o no provocar altos gastos de mantenimiento, o adquirir maquinaria excedente o demasiado cara.
Y un examen que separa las aguas es la comparación con el promedio de todas las empresas de autopartes, donde las de suspensiones salen ganando. En la rotación de activos fijos, la industria en su conjunto es menos eficiente que el subsector analizado: 4.1 veces frente a 4.4, respectivamente, y en activos totales tiene el mismo nivel (1.2), pero no ha podido recuperar el de 2008 (1.3).
TENNECO PRODUCTIVA
La empresa estadounidense incrementó la productividad en el uso de la maquinaria 38% entre 2012 y 2014, el mejor avance de este top ten de empresas fabricantes de suspensiones y direcciones, respecto al trienio previo a la crisis (2006-2008), y ahora produce autopartes equivalentes a 36 dólares al año por cada uno gastado en equipos.
RASSINI SE ORGANIZA
La compañía mexicana mejoró su logística en fábrica a juzgar por la rotación de sus inventarios totales, 12.3 veces al año, promedio de 2012-2014, 18% más que seis años atrás. Un resultado a tono con la reducción de 4.7 puntos porcentuales en sus gastos operativos, que en el último trienio emplearon 6.8% de los ingresos.
SOGEFI EN LA EFICIENCIA
El proveedor italiano fue uno de los dos que progresaron más en la eficiencia del uso de los activos productivos dentro del top ten (junto con Tenneco). Por cada dólar que posee en activos fijos, vende 5.6 al año, una mejora de 40% entre los periodos comparados. Sogefi tiene el menor costo de producción, 80.4 dólares por cada 100 de ingresos.
NEXTEER INVESTIGA BIEN
Destinar recursos por 3.9 dólares a la investigación y desarrollo por cada 100 vendidos, la mayor cantidad del top ten, ha sido fructífero para la compañía estadounidense, porque cosechó el mayor crecimiento de ingresos en los últimos 12 meses (25%), y los analistas prevén la tasa más alta para los próximos 24 (16% anual).
FUJI KIKO ABATE COSTOS
Por cada 100 dólares vendidos, el proveedor japonés consume 94.6 en costos totales, algo menos eficiente que el promedio de las 10 empresas investigadas, pero logró la mejor evolución, porque abatió esa carga en 5.6 dólares entre los dos trienios medidos en este estudio. El ahorro se obtuvo de los costos productivos, que disminuyeron 6.4%. †