“Dashboarding”
La tecnología “Dashboarding” o cuadro de mando, combinada con la funcionalidad del historiador y, lo que es más importante, la capacidad de contextualizar y organizar todos esos datos, puede agregar datos de producción automáticamente, presentar indicadores clave de rendimiento (KPI) y presentarlos en paneles de fácil comprensión, basado en un navegador web seguro. Estas soluciones de gestión de operaciones pueden ser entregadas a través de paquetes de software tradicionales proporcionados en la infraestructura de servidor de la empresa operadora o en forma de software como servicio (Saas) aprovechando la gestión segura de datos, pero a través de la tecnología de “cloud computing”.
los costes del ciclo de vida son cada vez más importantes. Sin embargo, el funcionamiento de los sistemas de producción continúa creando fuentes de riesgo al afectar la confiabilidad y generar tiempos de inactividad.
La gestión de operaciones ofrece una alternativa creíble y bien documentada a este aluvión de datos. Crea entornos colaborativos en tiempo real, seguros y basados en estándares en los que expertos en la materia localizados remotamente (PYME) toman decisiones en tiempo real y operadores capacitados aplican las recomendaciones especificadas. La automatización de los flujos de trabajo y el uso del entorno disponible de la nube mejoran aún más este escenario, reducen los costes y orientan a las PYME a las tareas más importantes
desde cualquier lugar. Con este cambio, el horizonte de supervisión se traslada a los ingenieros experimentados que utilizan datos en tiempo real para centrarse en la identificación de oportunidades de optimización. La gente de estos centros entiende cómo traducir los datos de gestión de activos en menos mantenimiento no planificado, optimizar la producción y reducir el tiempo de inactividad. En lugar de tratar de descifrar docenas de alarmas, las operaciones pueden centrarse en responder a las más críticas para el operador.
En cuanto al ejemplo de los activos, los expertos en la materia tendrían que acceder a paquetes informáticos de gestión del mantenimiento (CMMS), datos de producción, datos de rendimiento del motor y datos de proceso para com-
prender realmente cómo funcionaba el dispositivo en relación con los estándares de diseño. Normalmente, el ingeniero tendría acceso a estas bases de datos, extraería los datos y construiría una hoja de cálculo que requeriría grandes cantidades de tiempo improductivo.
La automatización del flujo de trabajo ayuda a eliminar estos procesos manuales. La implementación de herramientas, que automatizan los procesos no productivos, ahorra tiempo permitiendo a los expertos a concentrar sus esfuerzos en el reto que están resolviendo en lugar de confundirse con los datos.
Más allá de la automatización básica del flujo de trabajo, la tecnología avanzada de control de procesos puede llevar las operaciones al siguiente nivel, proporcionando datos y comparaciones con el modelo de planta y las especificaciones de producción ideales para que los expertos puedan identificar y resolver los problemas más apremiantes de la operación.
Volver a la producción con control de versiones
La implementación de la administración de operaciones, como una solución en la nube, significa que los operadores ya no son los únicos que pueden ver y actuar sobre los datos de los activos. Una solución eficaz de gestión de operaciones permite compartir la información, con cualquier persona de una organización con el permiso de acceder a ella, de manera efectiva en todos los niveles de la organización.
Soluciones “Open Access Uncovers”
Con la gestión de operaciones con enfoque en nube, los operadores, ingenieros, gerentes y ejecutivos tienen acceso a paneles en la nube, creando un sistema de controles que garantiza que ningún detalle crítico se pasará por alto. Una alarma importante omitida por un operador puede ser marcada por un ingeniero que tiene acceso a la misma información. La producción inteligente puede pasar a través de múltiples revisiones, lo que significa que la supervisión de una persona no afecta a toda la operación.
Además, al desviar la información de distracción de los operadores en campo a los expertos externos, los operadores pueden centrarse en la información del panel que es crítica para una operación suave en la planta. Los operadores que una vez sufrieron una especie de “parálisis por análisis” pueden centrarse en información sobre la que pueden actuar.
Respecto a la supervisión y utilizando la tecnología de la nube, las compañías líderes en petróleo y gas puedes visualizar sus operaciones con datos en tiempo real específicos para la persona que desarrolla la tarea. Como resultado, las organizaciones se están beneficiando de una capacidad acelerada para encontrar retos, identificar el camino hacia la solución y reducir el tiempo de inactividad.